检索结果-内蒙古大学图书馆

汽车制造业 2025年第1期 56-59页

作者：程琳张策庞胜利郝永轩李建民刘宁温盼朱晓波李俊阳中国第一汽车股份有限公司新能源动力总成工厂

动力电池作为新能源汽车的核心部件,其性能直接影响整车的续驶里程、安全性和可靠性。汇流排作为电池模组中实现所有单体电池连接的关键部件,其与单体电池极柱焊接质量直接关系到电池的整体性能。本文针对动力电池汇流排激光焊接过程中... 详细信息

动力电池作为新能源汽车的核心部件,其性能直接影响整车的续驶里程、安全性和可靠性。汇流排作为电池模组中实现所有单体电池连接的关键部件,其与单体电池极柱焊接质量直接关系到电池的整体性能。本文针对动力电池汇流排激光焊接过程中出现的工艺问题,进行了深入分析,并提出了相应的解决方案,旨在为动力电池生产过程中的焊接质量控制提供参考。

关键词：动力电池汇流排激光焊接

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新能源汽车电池大模组Busbar激光焊接工艺探究

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机械制造文摘（焊接分册） 2024年第4期 23-32页

作者：刘春辉曹华王晓秋王甫峰马九思费科举中国第一汽车股份有限公司新能源动力总成事业部长春130013 一汽模具制造有限公司长春130000

针对新能源汽车电池大模组的生产需求,对Busbar及电芯极耳进行激光焊接试验,改变激光功率、焊接速度等工艺参数,比较搅拌激光焊和无搅拌激光焊接工艺,并考察了焊缝的组织形貌、孔隙率、抗剪强度等性能。研究发现,Busbar激光焊接优化工... 详细信息

针对新能源汽车电池大模组的生产需求,对Busbar及电芯极耳进行激光焊接试验,改变激光功率、焊接速度等工艺参数,比较搅拌激光焊和无搅拌激光焊接工艺,并考察了焊缝的组织形貌、孔隙率、抗剪强度等性能。研究发现,Busbar激光焊接优化工艺为中心功率3400 W,外环功率1800 W,焊接速度25 mm/s,离焦量+1 mm,焊接接头成形良好。比较搅拌激光焊接和无搅拌激光焊接工艺,Busbar激光搅拌焊接接头最大剪切强度为164 MPa,无搅拌激光焊接接头最大剪切强度为152 MPa,从而证明激光搅拌焊接工艺能够显著优化Busbar接头的焊接质量。

关键词：新能源汽车 Busbar 激光焊接组织形貌力学性能

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新能源车用扁线电机去漆焊接工艺研究

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汽车工艺与材料 2023年第12期 1-7页

作者：李全王斯博于长虹苍衍袁超中国第一汽车股份有限公司研发总院长春130013 中国第一汽车集团有限公司新能源动力总成事业部长春130013

为推动新能源车用扁线电机技术发展并将其引入大规模生产,对制造工艺链中去漆焊接工艺进行研究。制定一种扁线电机去漆工艺方案,基于产品特性要求,结合去漆效果评价方法,对去漆表面有机物残留度、表面粗糙度、热影响区长度以及焊接拉拔... 详细信息

为推动新能源车用扁线电机技术发展并将其引入大规模生产,对制造工艺链中去漆焊接工艺进行研究。制定一种扁线电机去漆工艺方案,基于产品特性要求,结合去漆效果评价方法,对去漆表面有机物残留度、表面粗糙度、热影响区长度以及焊接拉拔力与有机物残留度相关性进行分析,明确给出去漆质量RFU值限定范围。通过不同扁线漆膜绝缘方案去漆效果对比,采用激光去漆工艺适配多种绝缘方案,减少换型成本投入。通过去漆效果、成本投入、使用维护等多方面综合分析指导实践应用。

关键词：扁线电机激光去漆工艺有机物残留度漆膜绝缘方案

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新能源汽车用永磁同步电机转子表磁检测方法及应用

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汽车工艺与材料 2024年第4期 22-27页

作者：李全赵慧超王斯博袁超焦帅王强中国第一汽车股份有限公司研发总院长春130013 中国第一汽车集团有限公司新能源动力总成事业部长春130013

为解决转子异常装配导致的整机性能下降的问题,分析了转子总成装配过程中可能存在的磁钢漏插及缺角故障模式,其中漏插模式可以通过表磁检测防错,而缺角模式在业内无法通过表磁检测设备检测识别,为此,提出了一种通过整机反电动势及振动... 详细信息

为解决转子异常装配导致的整机性能下降的问题,分析了转子总成装配过程中可能存在的磁钢漏插及缺角故障模式,其中漏插模式可以通过表磁检测防错,而缺角模式在业内无法通过表磁检测设备检测识别,为此,提出了一种通过整机反电动势及振动特征阶次分析防错识别方法,该方法能够识别电机较高特征阶次振动幅值超出标准值的大小,在实际生产制造过程中关注整机下线振动信号采集进行异常判断,经验证,该方法可以有效识别磁钢漏插及缺角故障模式。

关键词：转子总成表磁检测反电势阶次分析

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基于Adcole测量机的发动机曲轴圆度检测方法研究

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时代汽车 2024年第8期 154-156页

作者：赵国邑中国第一汽车股份有限公司新能源动力总成事业部吉林省长春市130000

本研究旨在基于Adcole测量机开发一种高精度的发动机曲轴圆度检测方法。通过对曲轴圆度的准确测量和分析,评估发动机的加工质量和性能,为改进发动机设计和制造过程提供依据。采用Adcole测量机作为主要工具,通过将发动机曲轴放置在Adcol... 详细信息

本研究旨在基于Adcole测量机开发一种高精度的发动机曲轴圆度检测方法。通过对曲轴圆度的准确测量和分析,评估发动机的加工质量和性能,为改进发动机设计和制造过程提供依据。采用Adcole测量机作为主要工具,通过将发动机曲轴放置在Adcole测量机上,并使用探针进行测量,获取曲轴的径向跳动和圆度数据。通过对一系列发动机曲轴的测量和分析,Adcole测量机能够高精度地测量发动机曲轴的圆度,测量结果具有良好的重复性和稳定性。基于Adcole测量机的发动机曲轴圆度检测方法具有高精度和可靠性,可以实现对发动机曲轴的准确评估,为改进发动机设计、提高整体发动机性能提供重要参考。

关键词： Adcole测量机发动机曲轴圆度检测

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