提出一种基于多任务注意力机制的无参考屏幕内容图像质量评价算法(multi-task attention mechanism based no reference quality assessment algorithm for screen content images,MTA-SCI)。MTA-SCI首先使用自注意力机制提取屏幕内容...
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提出一种基于多任务注意力机制的无参考屏幕内容图像质量评价算法(multi-task attention mechanism based no reference quality assessment algorithm for screen content images,MTA-SCI)。MTA-SCI首先使用自注意力机制提取屏幕内容图像的全局特征,增强对屏幕内容图像整体信息的表征能力;然后使用综合局部注意力机制提取屏幕内容图像的局部特征,使局部特征能够聚焦于屏幕内容图像中更吸引人注意的细节部分;最后使用双通道特征映射模块预测屏幕内容图像的质量分数。在SCID和SIQAD数据集上,MTA-SCI的斯皮尔曼秩序相关系数(Spearman's rank order correlation coefficient,SRCC)分别达到0.9602和0.9233,皮尔森线性相关系数(Pearson linear correlation coefficient,PLCC)分别达到0.9609和0.9294。实验结果表明,MTA-SCI在预测屏幕内容图像质量任务中具有较高的准确性。
本文提出了一种基于双交叉注意力融合的Swin-AK Transformer(Swin Transformer based on alterable kernel convolution)和手工特征相结合的智能手机拍摄图像质量评价方法。首先,提取了影响图像质量的手工特征,这些特征可以捕捉到图像...
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本文提出了一种基于双交叉注意力融合的Swin-AK Transformer(Swin Transformer based on alterable kernel convolution)和手工特征相结合的智能手机拍摄图像质量评价方法。首先,提取了影响图像质量的手工特征,这些特征可以捕捉到图像中细微的视觉变化;其次,提出了Swin-AK Transformer,增强了模型对局部信息的提取和处理能力。此外,本文设计了双交叉注意力融合模块,结合空间注意力和通道注意力机制,融合了手工特征与深度特征,实现了更加精确的图像质量预测。实验结果表明,在SPAQ和LIVE-C数据集上,皮尔森线性相关系数分别达到0.932和0.885,斯皮尔曼等级排序相关系数分别达到0.929和0.858。上述结果证明了本文提出的方法能够有效地预测智能手机拍摄图像的质量。
3D打印作为现代制造技术的关键组成部分,已在多个领域得到广泛应用。尽管设备自动化水平不断提升,但打印后的清洁过程仍主要依赖人工操作,限制了整体工作效率。本文创新性地提出并研究了一种具备自动清洁功能的3D打印设备,设计了全新的传动系统与自动清洁机制,以实现打印基板的自动化清理。研究通过系统设计、工作原理解析、实验性能测试和应用前景展望,对该设备的功能进行了深入验证,并提出了优化和扩展的可能路径。结果表明,该设备在提升自动化水平和工作效率方面具有显著潜力,为未来增材制造的高效、连续生产提供了技术基础。3D printing, as a crucial component of modern manufacturing technology, has been widely applied across various fields. Despite advancements in automation levels, the post-printing cleaning process still relies heavily on manual operations, limiting overall operational efficiency. This study presents an innovative 3D printing device with an integrated automatic cleaning function, featuring a novel transmission system and an automated cleaning mechanism for the printing substrate. Through system design, operational principles, experimental performance testing, and application prospect analysis, this study provides an in-depth evaluation of the device’s functionality and explores potential avenues for optimization and expansion. Results demonstrate that the device significantly enhances automation levels and operational efficiency, laying a technical foundation for efficient, continuous production in additive manufacturing.
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