检索结果-内蒙古大学图书馆

炼铁 2025年第1期44卷 10-14页

作者：林春山贾国利程洪全许佳贾新罗德庆北京首钢股份有限公司炼铁作业部河北迁安064400

对首钢股份3号高炉炉缸浇注后的强化冶炼措施进行了总结。2022年7月,3号高炉首次进行炉缸浇注修复,开炉后为进一步降低生铁成本,进行强化冶炼。通过采取加强原燃料质量管理、合理匹配送风参数、优化装料制度、提高炉顶压力、保持合理的... 详细信息

对首钢股份3号高炉炉缸浇注后的强化冶炼措施进行了总结。2022年7月,3号高炉首次进行炉缸浇注修复,开炉后为进一步降低生铁成本,进行强化冶炼。通过采取加强原燃料质量管理、合理匹配送风参数、优化装料制度、提高炉顶压力、保持合理的热制度及造渣制度,以及强化炉前出铁管理等措施,强化冶炼成效显著,并取得了良好的技术经济指标。2023年底,3号高炉风量保持在6950m^(3)/min左右,风温1210~1230℃,炉顶压力稳定在270kPa,利用系数突破2.70t/(m^(3)·d),燃料比降至500kg/t以下。

关键词：大型高炉强化冶炼原燃料质量送风参数炉顶压力

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汽车板线状卷渣缺陷研究及控制实践

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连铸 2025年第2期 109-117页

作者：倪有金黄福祥龚坚吴耐刘春阳裴兴伟贾毅付光北京首钢股份有限公司迁顺技术中心北京首钢股份有限公司制造部北京首钢股份有限公司炼钢作业部

线状卷渣缺陷是冷轧汽车板生产过程中面临的主要难题，根据形貌特征其可分为平行双线形、长条形和分层起皮形。分析表明，形貌的成因与铸坯中液渣卷入深度和轧制减薄后暴露的程度有关，双线、长条形深度较浅大部分在皮下8 mm内，平均深... 详细信息

线状卷渣缺陷是冷轧汽车板生产过程中面临的主要难题，根据形貌特征其可分为平行双线形、长条形和分层起皮形。分析表明，形貌的成因与铸坯中液渣卷入深度和轧制减薄后暴露的程度有关，双线、长条形深度较浅大部分在皮下8 mm内，平均深度为5 mm,冷轧板卷渣主要以该2类形貌为主。利用自主开发的缺陷一贯制追溯系统对冷轧卷渣缺陷进行溯源，结果表明，80%的冷轧卷渣为热轧卷渣遗传，连铸过程渣滴卷入或捕捉过程主要发生在距结晶器弯月面200 mm内。采用薄钢板、偏转杆测量法等对结晶器流场影响因素进行了定性和定量化研究，开发了小流量弥散吹氩、大倾角和大浸入深度水口等工艺技术，结晶器液面波动不大于±3 mm的比例由55%提高到了90%以上，线状卷渣缺陷显著降低。

关键词：冷轧板卷渣溯源水口结瘤结晶器流场

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热连轧工作辊分段冷却模型及工业应用

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钢铁 2025年

作者：邵志国杨利坡王海深徐文军王秋娜郑文广王淑志王凯弘王春策燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心辽宁科技大学机械工程与自动化学院首钢股份有限公司迁安钢铁公司热轧部

针对热连轧传统冷却模式常见的轧辊温度分布不均、热辊型波动频繁及局部热点等问题，为定量调整轧辊的瞬态温度梯度和在线热辊型，更好地控制产品横向厚差精度，基于在线轧辊的动态热传导特性，沿轧辊横向施加不同强度的冷却水流量，建... 详细信息

针对热连轧传统冷却模式常见的轧辊温度分布不均、热辊型波动频繁及局部热点等问题，为定量调整轧辊的瞬态温度梯度和在线热辊型，更好地控制产品横向厚差精度，基于在线轧辊的动态热传导特性，沿轧辊横向施加不同强度的冷却水流量，建立热连轧工作辊分段冷却有限差分模型。首先通过接触式测温仪沿工作辊横向快速测温，逆向反算在线温度场对流换热系数，结合实际工况参数，对轧制过程温度场进行模拟，通过模拟结果与现场实测数据的对比，验证了模型的可靠性。随后综合考虑开启水量、带宽、轧制时间等关键因素，深入分析热连轧过程中轧辊温度及热凸度的动态变化规律。结果表明，总冷却水开启比例增加20%，轧辊温度降低6.5 ℃，热凸度减小32 μm，轧制时间减少10 s，轧辊温度降低5.1 ℃，热凸度减小24.3 μm，而宽带钢的热膨胀量均匀性更好，通过对比3种典型的横向分段冷却模式，得出冷却水量横向分布在线调整时，轧辊温度及热凸度随之动态变化，根据工况需求选择合适分段冷却模式，可将整体辊温、横向温差精准调整至设定范围内。为优化热连轧多机架的分段冷却模式选择及板形板凸度综合优化提供重要依据，并且为设计高效率热轧冷却装置及多工况耦合分段冷却系统奠定理论基础。

关键词：热连轧工作辊分段冷却温度场热凸度数值模拟温度控制带钢边降

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电工钢RH脱硫工艺碳排放影响浅析

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电工钢 2025年第1期7卷 36-38,47页

作者：陈玉鑫霍云波王建辉邵福生凯得力耐火材料(中国)有限公司江苏苏州215618 北京安泰科信息股份有限公司北京100089 北京首钢股份有限公司炼钢部河北唐山064404

本文基于RH脱硫剂、RH脱硫过程和无取向电工钢的应用过程,以脱硫量0.0015%、脱硫剂加入量7.5 kg/t为例,对CaO-CaF_(2)系和铝酸钙系脱硫剂分别进行了碳排放量的测算。测算结果表明:铝酸钙系脱硫剂和CaO-CaF_(2)系脱硫剂生产的碳排放量分... 详细信息

本文基于RH脱硫剂、RH脱硫过程和无取向电工钢的应用过程,以脱硫量0.0015%、脱硫剂加入量7.5 kg/t为例,对CaO-CaF_(2)系和铝酸钙系脱硫剂分别进行了碳排放量的测算。测算结果表明:铝酸钙系脱硫剂和CaO-CaF_(2)系脱硫剂生产的碳排放量分别为2.362 kg CO_(2)/kg和0.788 kg CO_(2)/kg;RH脱硫剂使用过程中,铝酸钙系脱硫剂和CaO-CaF_(2)系脱硫剂使用过程的平均碳排放量增加约为405 kg CO_(2)/t和416 kg CO_(2)/t。本文还针对无取向电工钢在使用过程的碳排放进行了粗略测算。测算数据对阐述RH脱硫工艺的重要性有参考意义。

关键词：铝酸钙 RH精炼脱硫碳排放量

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一种新型石油钻井自动钻具刮泥器

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中国石油和化工标准与质量 2025年第4期45卷 109-111页

作者：李学军张英伟朱海峰刘逍月李海旭北京捷杰西科技股份有限公司北京100176 中海油田服务股份有限公司钻井事业部塘沽作业公司天津300452 长城钻探工程有限公司北京100101

石油开采不同于一般的固体矿产开采,具有劳动强度大、安全风险高、周期长的特点。为确保施工效率和安全性,必须在钻井过程中及时清理钻具表面。本文提出了一种新型的钻具刮泥器,在安装、刮泥盘结构和浮动装置方面进行了创新。改进后的... 详细信息

石油开采不同于一般的固体矿产开采,具有劳动强度大、安全风险高、周期长的特点。为确保施工效率和安全性,必须在钻井过程中及时清理钻具表面。本文提出了一种新型的钻具刮泥器,在安装、刮泥盘结构和浮动装置方面进行了创新。改进后的刮泥器简化了安装维护过程,在实现有效贴合钻具外壁、延长设备寿命的前提下,并通过浮动装置补偿钻具晃动时的径向移动,提高清洁效果和设备可靠性。实际应用中,该设备显著提升了石油开采效率和安全性。尽管存在部件连接和运动控制问题,但通过强固铆钉连接、改进焊接工艺等措施得以解决。本文通过对钻具刮泥器的结构改造与优化设计,显著提高了设备性能和可靠性,为石油工业的可持续发展提供了有力支持。

关键词：石油开采钻井过程钻具刮泥器石油设备结构改造与优化可靠性可持续发展

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基于特征增维和深度学习的热轧轧制力动态预测

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中国冶金 2025年第4期 145-154页

作者：谢松雨苏燕强黄小兵武文腾彭文邸洪双东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室联通数字科技有限公司5G应用创新中心北京首钢股份有限公司热轧作业部

热轧过程轧制力的高精度预测是产品质量精准控制的前提。为解决生产过程多工艺参数耦合、上下游遗传导致预测精度低的问题，设计了基于深度学习的轧制力预测模型，并将精轧机架间动态变化的轧制力相关工艺参数通过特征增维添加到网络结... 详细信息

热轧过程轧制力的高精度预测是产品质量精准控制的前提。为解决生产过程多工艺参数耦合、上下游遗传导致预测精度低的问题，设计了基于深度学习的轧制力预测模型，并将精轧机架间动态变化的轧制力相关工艺参数通过特征增维添加到网络结构中，完成热轧轧制力动态预测模型的建立。通过平均绝对误差(EMA)、均方根误差(ERMS)、平均绝对百分比误差(EMAP)以及决定系数（R2）对模型的泛化能力进行评估。结果表明，相较于现场用模型以及其他机器学模型，采用特征增维与深度学习相结合的方式对比其他模型具有更优的预测精度，测试集数据的EMA、ERMS、EMAP和R2分别为174.55、244.68、0.011 3、0.998 4,并且预测偏差小于5%的样本所占比例达到98.14%。相比于其他进行特征增维的机器学习模型，本模型的最终预测效果要更加优越，说明通过特征增维方式能够实现热轧精轧过程轧制力高精度预测。

关键词：热轧轧制力特征增维深度学习动态预测

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四辊轧机主传动系统轴向窜动问题分析与改善

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中国冶金 2020年第8期30卷 69-73页

作者：徐文军东占萃郭维进屈二龙北京首钢股份有限公司热轧作业部河北迁安064404

通过对R2轧机主传动系统轴向窜动问题进行分析,确定轧机上下辊系发生轴向窜动的原因分别是辊缝调整时万向接轴水平长度的变化和轧辊交叉产生的轴向力。通过采取提高主电机轴向阻尼止推装置的阻尼效果以降低扁头套与扁头之间的临界摩擦... 详细信息

通过对R2轧机主传动系统轴向窜动问题进行分析,确定轧机上下辊系发生轴向窜动的原因分别是辊缝调整时万向接轴水平长度的变化和轧辊交叉产生的轴向力。通过采取提高主电机轴向阻尼止推装置的阻尼效果以降低扁头套与扁头之间的临界摩擦力以及通过调整下辊系的交叉状态以降低辊间轴向力等措施,使R2轧机主传动系统轴向窜动问题得到有效解决,避免了重大设备事故的发生。

关键词：轴向窜动辊缝调整轴向力辊系交叉

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轧机两侧刚度差的数字化分析与改善措施

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中国冶金 2019年第6期29卷 54-58页

作者：董立杰黄小兵孙力娟王蕾崔二宝尹玉京北京首钢股份有限公司热轧作业部河北唐山064400

轧机两侧刚度差是轧机功能精度的最重要指标之一,以弹跳方程为基础定量计算了轧机两侧刚度差对轧制稳定性的影响,主要包括调平值、调平值随轧制力的变化以及甩尾3个方面。以此为基础在某热轧线建立了轧机刚度评价体系,对轧机功能精度进... 详细信息

轧机两侧刚度差是轧机功能精度的最重要指标之一,以弹跳方程为基础定量计算了轧机两侧刚度差对轧制稳定性的影响,主要包括调平值、调平值随轧制力的变化以及甩尾3个方面。以此为基础在某热轧线建立了轧机刚度评价体系,对轧机功能精度进行管控。同时,还分析了轧机两侧刚度差的影响因素,并在定量分析的基础上采取了一系列的改善措施,包括衬板、垫片维护、最大压靠轧制力和标定轧制力的调整等,使轧机刚度和轧制稳定性得到大幅提升。

关键词：轧机刚度弹跳方程标定轧制力压靠轧制力

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首钢股份3号高炉铁水炉外脱钛效果简析

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炼铁 2022年第4期41卷 57-59页

作者：吴哲林春山王荣刚罗德庆徐慧茹北京首钢股份有限公司炼铁作业部北京首钢股份有限公司

阐述了首钢股份3号高炉铁水炉外脱钛方案,并对铁水炉外脱钛效果进行了简要分析。采用高炉返矿作为炉外脱钛剂,高炉出铁时将脱钛剂喷吹人主铁沟中,脱钛剂喷吹速度3~4Vh,通过铁水的流动进行搅拌,加速脱钛反应。实践表明,加人1%的脱钛剂,... 详细信息

阐述了首钢股份3号高炉铁水炉外脱钛方案,并对铁水炉外脱钛效果进行了简要分析。采用高炉返矿作为炉外脱钛剂,高炉出铁时将脱钛剂喷吹人主铁沟中,脱钛剂喷吹速度3~4Vh,通过铁水的流动进行搅拌,加速脱钛反应。实践表明,加人1%的脱钛剂,整体脱钛有效率平均在38.9%,铁水温降平均在123℃,可以满足炼钢冶炼的铁水要求。

关键词：高炉钛护炉铁水炉外脱钛脱钛剂脱钛有效率

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基于Stacking集成学习的热轧带钢凸度诊断模型

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中南大学学报（自然科学版） 2024年第10期55卷 3673-3682页

作者：张殿华李贺武文腾霍光帆孙杰彭文东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819 北京首钢股份有限公司热轧作业部北京100041

在热连轧生产过程中,凸度是重要的质量指标,过程数据的非平衡性限制了数据驱动模型的预测效果,为提高模型的预测精度,提出一种融合SMOTE和Stacking集成算法的热轧带钢凸度诊断模型。首先,采用SMOTE过采样方法处理凸度相关数据集,降低数... 详细信息

在热连轧生产过程中,凸度是重要的质量指标,过程数据的非平衡性限制了数据驱动模型的预测效果,为提高模型的预测精度,提出一种融合SMOTE和Stacking集成算法的热轧带钢凸度诊断模型。首先,采用SMOTE过采样方法处理凸度相关数据集,降低数据非平衡分布导致的影响;然后,构建以轻量级梯度提升机(LightGBM)、支持向量机(SVM)、K近邻(KNN)和随机森林(RF)为基学习器,逻辑回归(LR)为元学习器的Stacking集成模型,最后,使用某2160 mm热轧带钢实际生产数据进行模型验证。研究结果表明,诊断模型的准确率、少数类召回率、平衡F分数、几何平均值和ROC曲线下面积分别为0.9580、0.9595、0.9573、0.9589和0.9579,与XGBoost、LightGBM、KNN、SVM和随机森林模型对比,预测效果最优,证明了Stacking集成算法能够有效增强诊断模型的泛化能力,具有优良的诊断性能。

关键词：带钢凸度诊断 Stacking集成模型非平衡数据 SMOTE

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