检索结果-内蒙古大学图书馆

机械工程 2004年第5期15卷 458-461页

作者：李赞董湘怀李志刚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

分析了复杂薄板零件拉深过程的力学特征 ,阐明了提高板料成形性能的技术关键 ,提出了一种能大幅度提高板料成形性能的新技术。对一种拉深难度很大的复杂油底壳采用这一新技术的一次拉深成形、常规工艺的一次拉深成形及实际生产中采用的... 详细信息

分析了复杂薄板零件拉深过程的力学特征 ,阐明了提高板料成形性能的技术关键 ,提出了一种能大幅度提高板料成形性能的新技术。对一种拉深难度很大的复杂油底壳采用这一新技术的一次拉深成形、常规工艺的一次拉深成形及实际生产中采用的二次拉深成形三种成形过程进行了有限元数值模拟 ,比较结果表明 ,这一新工艺的一次拉深成形的效果最好。

关键词：拉深成形板料成形薄板零件拉深过程成形过程油底壳性能新工艺力学特征数值模拟

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国内外模具用钢发展概况

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金属热处理 2007年第1期32卷 1-11页

作者：崔崑华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

我国模具工业近年来以每年15%左右的速度快速发展,2005年模具销售额610亿元,模具净进口总量为13.3亿美元。目前,我国的模具技术及模具寿命与一些工业发达国家相比,仍存在较大差距。正确的模具用材及其热处理在提高模具寿命中有重要作用... 详细信息

我国模具工业近年来以每年15%左右的速度快速发展,2005年模具销售额610亿元,模具净进口总量为13.3亿美元。目前,我国的模具技术及模具寿命与一些工业发达国家相比,仍存在较大差距。正确的模具用材及其热处理在提高模具寿命中有重要作用。本文介绍了国内外冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢的发展概况、最新进展及我国模具钢发展中存在的问题和对策。

关键词：模具用钢发展冷作模具钢热作模具钢塑料模具钢

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冲压成形动力分析中惯性效应对板坯变形的影响

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机械工程学报 2000年第12期36卷 70-74页

作者：董湘怀郑莹李尚健李赞李志刚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

为了研究冲压成形过程动力显式有限元分析中惯性效应对板材变形的影响，针对模具几何约束较少的曲面压边圈夹紧阶段建立了一个力学模型，采用能量法对该模型进行了分析，探讨了决定惯性效应对板材变形影响程度的主要因素，提出了合理选... 详细信息

为了研究冲压成形过程动力显式有限元分析中惯性效应对板材变形的影响，针对模具几何约束较少的曲面压边圈夹紧阶段建立了一个力学模型，采用能量法对该模型进行了分析，探讨了决定惯性效应对板材变形影响程度的主要因素，提出了合理选择模具运动速度的方法。通过数值计算对力学模型分析结果进行了验证。

关键词：动力显式有限元法惯性效应板坯变形冲压

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前轴成型辊锻工艺及三维有限元模拟

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华中科技大学学报（自然科学版） 2005年第7期33卷 84-86页

作者：王华君夏巨谌胡国安王新云华中科技大学塑性成形及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

分析了前轴成型辊锻与模锻复合成形工艺的优点和工艺路线,采用刚粘塑性有限元方法对其成型辊锻过程进行了模拟,获得了辊锻成形流动过程和力能曲线,揭示了成型辊锻金属流动规律以及模腔设计和成形载荷之间的联系.通过成型辊锻各道次成形... 详细信息

分析了前轴成型辊锻与模锻复合成形工艺的优点和工艺路线,采用刚粘塑性有限元方法对其成型辊锻过程进行了模拟,获得了辊锻成形流动过程和力能曲线,揭示了成型辊锻金属流动规律以及模腔设计和成形载荷之间的联系.通过成型辊锻各道次成形力与扭矩数值的比较,表明变形抗力是按辊锻顺序逐道增加的,对此进行了解释.将模拟锻件和实验锻件进行了对比,显示了金属流动的一致性和有限元模拟结果的正确性.实践证明,采用有限元技术研究前轴成型辊锻工艺,能减少工艺设计和工艺调试时间30%以上,有利于快速市场响应.

关键词：特种塑性成形前轴成型辊锻有限元工艺分析

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STL模型自动镂空的算法与应用

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计算机辅助设计与图形学学报 2007年第1期19卷 54-58页

作者：龚奇伟张李超莫健华华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

结合体素法无干涉性、偏移法计算量小的优点,提出一种改进的STL模型镂空算法.该算法改进了体素的表达方式,加快了体素的剔除速度,增加了对镂空内腔切片的光顺化处理,能够对任意复杂形状的模型进行正确、快速的镂空.该算法已经成功地应... 详细信息

结合体素法无干涉性、偏移法计算量小的优点,提出一种改进的STL模型镂空算法.该算法改进了体素的表达方式,加快了体素的剔除速度,增加了对镂空内腔切片的光顺化处理,能够对任意复杂形状的模型进行正确、快速的镂空.该算法已经成功地应用于快速成形领域,节约了大量昂贵的快速成形原材料、提高了加工速度.

关键词： STL模型镂空体素快速成形

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基于B-Rep实体模型的IGES转换为STL

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计算机辅助设计与图形学学报 2007年第1期19卷 37-41页

作者：王刘记张李超曾少勇华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

提出一种将IGES文件格式转换成STL文件格式的算法.根据IGES文件内容重构几何实体信息及其拓扑关系;将几何实体的三维曲面贴合为二维平面,并将曲面上的轮廓边界转换到平面上,在二维空间中根据封闭轮廓边界裁剪曲面;根据曲面上保留的特征... 详细信息

提出一种将IGES文件格式转换成STL文件格式的算法.根据IGES文件内容重构几何实体信息及其拓扑关系;将几何实体的三维曲面贴合为二维平面,并将曲面上的轮廓边界转换到平面上,在二维空间中根据封闭轮廓边界裁剪曲面;根据曲面上保留的特征点及轮廓边界上的顶点信息对面进行符合STL模型一致性规则的三角剖分,生成合法的STL文件.该算法的核心是保证面与面接合处的三角化的正确性.最后介绍了该算法的转换实例.

关键词： IGES模型格式转换 STL模型三角剖分裁剪

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纳米TiN粉改性Ti(C,N)基金属陶瓷的制备工艺

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华中科技大学学报（自然科学版） 2006年第2期34卷 108-111页

作者：范畴熊惟皓陈霞肖建华华中科技大学塑性成形及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

在基体中添加纳米TiN粉(质量分数为0.05)的条件下,用三点弯曲法和扫描电镜等研究了粉末单向冷模压压制工艺和烧结技术对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能和微观组织的影响.实验结果表明:烧结坯的抗弯强度先随生坯的压制压力(≤150 MPa)增加... 详细信息

在基体中添加纳米TiN粉(质量分数为0.05)的条件下,用三点弯曲法和扫描电镜等研究了粉末单向冷模压压制工艺和烧结技术对Ti(C,N)基金属陶瓷的力学性能和微观组织的影响.实验结果表明:烧结坯的抗弯强度先随生坯的压制压力(≤150 MPa)增加而增加,随后(210 MPa^600 MPa)增加缓慢,最后(≥600MPa)下降;烧结坯的变形率则随生坯的压制压力(≥300 MPa)增加而增大;最佳生坯的压制压力范围是150MPa^210 MPa.实验结果表明:两阶段烧结法优于传统烧结法,烧结坯的微观组织均匀,抗弯强度增加.

关键词： Ti(C,N)基金属陶瓷纳米TiN粉压制压力烧结力学性能

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基于知识工程的大型复杂冲压件工艺方案设计

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中国机械工程 2004年第16期15卷 1422-1426页

作者：郑金桥王义林李志刚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

运用知识工程和特征技术实现了大型复杂冲压件工艺知识的完整表述及其知识模型的建立,并通过冲压工艺知识驱动对应的智能决策机制完成了工艺特征的映射及工艺方案的智能设计,有效地解决了基于图形、规则及经验知识的决策判断,以及计算... 详细信息

运用知识工程和特征技术实现了大型复杂冲压件工艺知识的完整表述及其知识模型的建立,并通过冲压工艺知识驱动对应的智能决策机制完成了工艺特征的映射及工艺方案的智能设计,有效地解决了基于图形、规则及经验知识的决策判断,以及计算、分析与推理判断的融合问题。基于知识工程的工艺设计提升了大型复杂冲压件工艺方案设计的智能化程度,提高了设计的质量和效率,减少了工艺设计对设计人员经验的依赖。

关键词：知识工程大型复杂冲压件冲压工艺特征工艺方案设计

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板料成形坯料形状与应变分布的快速精确预测

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中国机械工程 2005年第20期16卷 1867-1870页

作者：杜亭柳玉起章志兵李志刚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

采用有限元逆算法和四边形单元开发了板料冲压成形与模具设计快速分析软件FastAMP。模拟了比较典型的L形盒冲压件的坯料形状和厚向应变,并分别与实验结果和商业软件AutoForm的计算结果进行了比较,说明FastAMP软件可以精确地预测冲压件... 详细信息

采用有限元逆算法和四边形单元开发了板料冲压成形与模具设计快速分析软件FastAMP。模拟了比较典型的L形盒冲压件的坯料形状和厚向应变,并分别与实验结果和商业软件AutoForm的计算结果进行了比较,说明FastAMP软件可以精确地预测冲压件的坯料形状和应变分布规律,而且计算速度很快。

关键词：板料成形有限元逆算法坯料形状应变分布 FastAMP软件

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基于点支撑的板料无模渐进成形形状失稳问题

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机械工程学报 2005年第11期41卷 140-143页

作者：毛锋莫健华黄树槐华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

提出用顶杆在关键部位支撑板料的点支撑工艺,代替模型支撑,使成形过程周期短、成本低,降低了压头负荷,并可实现真正意义上的无模成形。但在这种点支撑成形工艺下,容易出现形状失稳现象。用轴对称抛物面、圆锥面和双曲面作为研究对象,进... 详细信息

提出用顶杆在关键部位支撑板料的点支撑工艺,代替模型支撑,使成形过程周期短、成本低,降低了压头负荷,并可实现真正意义上的无模成形。但在这种点支撑成形工艺下,容易出现形状失稳现象。用轴对称抛物面、圆锥面和双曲面作为研究对象,进行大量试验,发现圆锥面是失稳的临界形状,当形状大于圆锥面时,如抛物面薄壳件,易出现失稳,小于或等于圆锥面的形状则不出现形状失稳。分析了产生失稳现象的各种因素,提出了有针对性的解决方案,经试验证明能够较好地克服薄壳件失稳的出现。

关键词：金属板料成形板料无模成形渐进成形点支撑成形失稳快速原型制造技术

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