检索结果-内蒙古大学图书馆

华中理工大学学报 2001年第2期29卷 105-107,116页

作者：陈贻平董湘怀黄菊花李志刚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室

从晶体学理论出发 ,将多晶体看作是具有不同取向的单晶集合体 .认为单晶体各个滑移系的开动相互独立 ,从而简化计算模型 .同时利用从实测极图分析得到的三维晶粒取向分布函数作为权函数 ,对多晶织构圆板深拉延后径向应变进行平均化处理 ... 详细信息

从晶体学理论出发 ,将多晶体看作是具有不同取向的单晶集合体 .认为单晶体各个滑移系的开动相互独立 ,从而简化计算模型 .同时利用从实测极图分析得到的三维晶粒取向分布函数作为权函数 ,对多晶织构圆板深拉延后径向应变进行平均化处理 ,得出薄圆板法兰部分的径向应变沿环向呈不均匀分布 ,其峰值个数及位置同已有实验结果相一致 ,表明模型正确。

关键词：制耳取向分布函数多晶结构金属薄板塑性各向异性材料结构径向应变不均匀分布

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钢丝绳成形过程共转坐标系弹塑性有限元分析

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华中科技大学学报（自然科学版） 2001年第8期29卷 65-67页

作者：王桂兰张海鸥华中科技大学塑性成形模拟与模具技术国家重点实验室

钢丝绳强度受其几何结构和成形加工应力的影响很大 .为此采用考虑钢丝绳成形大转动几何非线性的共转坐标系弹塑性有限元法 ,模拟了钢丝绳成形过程 .通过数值计算分析了成形过程捻制反扭转系数和捻制方向组合对钢丝绳加工应力应变分布的... 详细信息

钢丝绳强度受其几何结构和成形加工应力的影响很大 .为此采用考虑钢丝绳成形大转动几何非线性的共转坐标系弹塑性有限元法 ,模拟了钢丝绳成形过程 .通过数值计算分析了成形过程捻制反扭转系数和捻制方向组合对钢丝绳加工应力应变分布的影响。

关键词：钢丝绳弹塑性有限元模拟大转动几何非线性应力应变分析共转坐标系捻制成形 CAE

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金属捻线成形过程的弹塑性有限元模拟

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中国机械工程 2001年第z1期12卷 7-10页

作者：王桂兰张海鸥华中科技大学塑性成形模拟与模具技术国家重点实验室

提出考虑金属捻线成形过程中的大转动几何非线性的共转坐标系弹塑性有限元法 ,将此法用于金属捻线成形过程模拟 ,通过数值计算分析成形过程工艺参数对加工应力应变分布和残余应力的影响 ,为金属捻线成形工艺与结构强度的合理设计提供依据。

关键词：金属捻线加工弹塑性有限元大转动几何非线性应力应变分析

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理想形变与板料成形设计

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华中科技大学学报（自然科学版） 2001年第4期29卷 72-74页

作者：兰箭董湘怀李志刚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室

针对增量有限元求解用时过多的问题 ,采用形变理论并利用理想形变的假设 ,导出用于板料成形设计的一步法 .理想形变假设认为变形是在整体塑性功取得相对极值的条件下得到的 ,给出了理想形变的数学公式和有限元表达 .将此数值方法的结果... 详细信息

针对增量有限元求解用时过多的问题 ,采用形变理论并利用理想形变的假设 ,导出用于板料成形设计的一步法 .理想形变假设认为变形是在整体塑性功取得相对极值的条件下得到的 ,给出了理想形变的数学公式和有限元表达 .将此数值方法的结果与实验数据对照。

关键词：理想形变板料成形有限元方法

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基于分布式产品模型的并行设计过程的研究

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华中科技大学学报（自然科学版） 2001年第4期29卷 66-68页

作者：何德林王耕耘李志刚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室

研究了产品并行设计过程 ,提出了基于分布式产品模型的并行设计分布式约束满足机制 .该机制利用产品模型控制和指导设计过程 ,通过Agent之间的相互协作 ,使得设计约束不断得到满足 .通过产品模型的分布表达及基于产品模型的并行设计分... 详细信息

研究了产品并行设计过程 ,提出了基于分布式产品模型的并行设计分布式约束满足机制 .该机制利用产品模型控制和指导设计过程 ,通过Agent之间的相互协作 ,使得设计约束不断得到满足 .通过产品模型的分布表达及基于产品模型的并行设计分布式约束满足机制 ,分布、协作、并发的并行产品设计过程能够得到很好的支持 ,满足并行设计Top down设计、约束设计和再设计的要求 .在此基础上 ,开发了一个原型系统。

关键词：分布式产品模型并行设计设计过程

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等离子熔射快速制模中皮膜形成过程的模拟

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华中科技大学学报（自然科学版） 2001年第8期29卷 68-70,80页

作者：王桂兰张海鸥樊彬陈衍祥华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室

等离子熔射快速制模法可以由快速原型或天然素材原型快速复制硬质合金模具 ,而控制等离子熔射成形工艺、保证熔射皮膜的质量是该技术的关键 .建立了包括等离子射流发生过程、粒子在射流中飞行及加热、熔射层的生长及孔隙形成三阶段的熔... 详细信息

等离子熔射快速制模法可以由快速原型或天然素材原型快速复制硬质合金模具 ,而控制等离子熔射成形工艺、保证熔射皮膜的质量是该技术的关键 .建立了包括等离子射流发生过程、粒子在射流中飞行及加热、熔射层的生长及孔隙形成三阶段的熔射皮膜生长过程的数学模型 ,进行了数值模拟计算 ,并通过实验验证了有关数学模型与模拟计算方法的正确性 .

关键词：快速制模等离子熔射熔射层孔隙率数值模拟熔射皮膜制模工艺

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