检索结果-内蒙古大学图书馆

材料成形过程模拟技术及其应用

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中国机械工程 2006年第19期17卷 2005-2009页

作者：李德群李阳陈立亮柳玉起华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

综述了目前材料成形工程模拟的状况,介绍了塑料注射成形、金属铸造成形和板料冲压成形模拟的功能和特色,着重分析了这三种成形过程模拟的关键技术和创新点,并通过实例验证和大范围的推广应用,实现了材料成形过程模拟软件的实用化和商品化。

关键词：注射成形铸造冲压成形模拟软件

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拉深孔成形的工艺参数优化与实验研究

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中国机械工程 2006年第15期17卷 1627-1629,1634页

作者：戴护民李赞夏巨谌胡国安华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

为了探讨拉深孔成形技术对提高板料成形性能的有效性,以圆筒形件为研究对象,研究了拉深孔成形条件下的成形性能。采用数值模拟、人工神经网络和遗传算法进行板材成形工艺参数优化,得到了最优化的压边力和拉深孔相对密度等拉深工艺参数... 详细信息

为了探讨拉深孔成形技术对提高板料成形性能的有效性,以圆筒形件为研究对象,研究了拉深孔成形条件下的成形性能。采用数值模拟、人工神经网络和遗传算法进行板材成形工艺参数优化,得到了最优化的压边力和拉深孔相对密度等拉深工艺参数。根据优化后的结果设计并完成了相关的工艺实验,取得了与有限元模拟相一致的结果,证明了拉深孔成形技术是一种提高板材成形性能的行之有效的方法。

关键词：拉深孔成形有限元神经网络遗传算法板材成形

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基于有限元逆算法的拉深筋工艺设计和优化

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中国机械工程 2006年第19期17卷 2013-2016页

作者：章志兵柳玉起杜亭李志刚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

汽车覆盖件拉深成形中,一般通过设置适当的拉深筋控制成形过程中的板料塑性流动规律来提高覆盖件成形质量。针对覆盖件工艺设计需求,提出一种基于有限元逆算法的拉深筋工艺优化算法。该算法以灵敏度优化方法为基础,考虑了板料的成形度... 详细信息

汽车覆盖件拉深成形中,一般通过设置适当的拉深筋控制成形过程中的板料塑性流动规律来提高覆盖件成形质量。针对覆盖件工艺设计需求,提出一种基于有限元逆算法的拉深筋工艺优化算法。该算法以灵敏度优化方法为基础,考虑了板料的成形度、破裂和起皱等成形缺陷。在板料成形模拟FASTAMP系统中,开发了拉深筋优化模块,并以实际覆盖件为例,验证了该算法能快速准确地模拟等效拉深筋力的布置情况以及优化板料的成形性。

关键词：逆算法覆盖件拉深筋灵敏度优化 FASTAMP

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等离子熔射粉末颗粒飞行过程格子Boltzmann法仿真

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计算力学学报 2006年第1期23卷 81-86页

作者：张海鸥彭勇王桂兰胡盛德华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

为考察等离子熔射过程中粉末的飞行过程,本文在已开发的正六边形7-b it格子Bo ltzm ann(LB)方法等离子射流的温度场和速度场的计算模型基础上,采用单个颗粒加速方程,建立了一个随机算法,实现了对粉末颗粒在射流场中运动过程的仿真;计算... 详细信息

为考察等离子熔射过程中粉末的飞行过程,本文在已开发的正六边形7-b it格子Bo ltzm ann(LB)方法等离子射流的温度场和速度场的计算模型基础上,采用单个颗粒加速方程,建立了一个随机算法,实现了对粉末颗粒在射流场中运动过程的仿真;计算结果通过动画演示了粉末飞行的全过程,表明初始位置越靠近射流场出口中心的粉末颗粒加速越充分,并且在射流场一定的情况下,减小粉末颗粒直径可以提高粉末速度,但会降低粉末利用率。

关键词：等离子熔射格子Boltzmann 颗粒移动数值模拟

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选择性激光烧结覆膜砂芯成形工艺的研究

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铸造 2006年第1期55卷 20-22页

作者：杨力史玉升沈其文黄树槐华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

选择性激光烧结覆膜砂芯的成形过程分烧结和后固化两步。通过测量烧结件的弯曲强度可以得出:最适合烧结的覆膜砂的固化剂用量为15%、树脂用量为3.5%,由PF-1350型树脂所构成;激光功率为40W时为最佳烧结功率。将弯曲试样经过后固化,测其... 详细信息

选择性激光烧结覆膜砂芯的成形过程分烧结和后固化两步。通过测量烧结件的弯曲强度可以得出:最适合烧结的覆膜砂的固化剂用量为15%、树脂用量为3.5%,由PF-1350型树脂所构成;激光功率为40W时为最佳烧结功率。将弯曲试样经过后固化,测其弯曲强度的极大值确定最佳固化温度为180℃,最佳固化时间为10min。并且通过试验得出砂件经过后固化后,强度提高了10倍左右。

关键词：选择性激光烧结覆膜砂后固化

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等离子喷涂制造固体氧化物燃料电池三合一电极

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功能材料 2006年第4期37卷 573-575,579页

作者：张海鸥姜丛伟王桂兰王文华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

采用大气等离子喷涂法在阳极支撑上制备了电解质与阴极。利用X射线衍射分析了阴极与阳极喷涂前后的成分和相结构,用扫描电镜观察了SOFC(solid oxide fuel cell)三合一电极的截面形貌以及阳极、电解质与阴极的表面形貌。结果表明:喷涂前... 详细信息

采用大气等离子喷涂法在阳极支撑上制备了电解质与阴极。利用X射线衍射分析了阴极与阳极喷涂前后的成分和相结构,用扫描电镜观察了SOFC(solid oxide fuel cell)三合一电极的截面形貌以及阳极、电解质与阴极的表面形貌。结果表明:喷涂前后阴极的化学成份未发生改变,阴极为单斜相、钙钛矿型的(La0.8Sr0.2MnO3)LSM;阳极在喷涂前为Ni/YSZ(Y2O3稳定ZrO2),在喷涂后Ni被氧化成NiO。由阳极、电解质与阴极构成的三合一电极界面不明显,其中电解质致密,阳极与阴极有一定孔隙。

关键词：固体氧化物燃料电池等离子喷涂三合一电极

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车削过程的三维有限元数值模拟

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华中科技大学学报（自然科学版） 2006年第4期34卷 89-92页

作者：罗蓬胡侨丹夏巨谌胡国安华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

根据三维有限元法,提出车削过程弹塑性大变形的热-力耦合模型,并模拟了超细晶WC硬质合金车刀对AISI-1045碳钢的车削.车削工艺参数为:前角-5°、车削速度1×103mm/s、车削深度1.0mm、车削宽度3.0mm、进给量0.5mm/s.通过车削温度... 详细信息

根据三维有限元法,提出车削过程弹塑性大变形的热-力耦合模型,并模拟了超细晶WC硬质合金车刀对AISI-1045碳钢的车削.车削工艺参数为:前角-5°、车削速度1×103mm/s、车削深度1.0mm、车削宽度3.0mm、进给量0.5mm/s.通过车削温度场与应力场的三维有限元模拟,分别得到刀-屑接触区最高温度、车削力与进给力相对车削位移的变化规律.由模拟结果发现,通过改善车刀结构,刀-屑接触区平均温度峰值由430℃下降为365℃;车削力平均值由1500N降至1400N.结果表明,三维有限元模拟可有效地仿真实际车削工艺环境,为优化车削工艺提供参考.

关键词：车削三维有限元模拟车削力车削温度

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水玻璃改性对水玻璃砂再生循环使用性能的影响

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铸造 2006年第12期55卷 1287-1290页

作者：刘军樊自田王继娜华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

水玻璃改性技术在提高水玻璃砂强度,改善其溃散性的同时,也对水玻璃旧砂经干法再生后循环使用的砂性能产生了影响。试验测试了水玻璃旧砂受热温度对其溃散性的影响,比较了普通水玻璃和改性水玻璃在水玻璃旧砂溃散性上的区别,测试研究了... 详细信息

水玻璃改性技术在提高水玻璃砂强度,改善其溃散性的同时,也对水玻璃旧砂经干法再生后循环使用的砂性能产生了影响。试验测试了水玻璃旧砂受热温度对其溃散性的影响,比较了普通水玻璃和改性水玻璃在水玻璃旧砂溃散性上的区别,测试研究了多次循环使用后水玻璃再生砂残留强度的变化,分析了所用改性水玻璃粘结剂对水玻璃旧砂再生回用后的性能产生影响的原因和机制。结果表明,水玻璃改性有利于水玻璃砂的再生循环使用。

关键词：水玻璃砂水玻璃改性旧砂再生溃散性

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虚拟注射机系统的设计与开发

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华中科技大学学报（自然科学版） 2006年第8期34卷 104-106页

作者：周华民刘芬张云李德群华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

研究了一种基于虚拟现实技术的注射机仿真系统,该系统采用OpenGL建立图形控制平台,分别构造了基础数据库、场景库、显示驱动库和动画库等模块,并通过配备虚拟现实外设来实现立体三维效果;采用骨骼动画技术来实现注射机的动作仿真,完成... 详细信息

研究了一种基于虚拟现实技术的注射机仿真系统,该系统采用OpenGL建立图形控制平台,分别构造了基础数据库、场景库、显示驱动库和动画库等模块,并通过配备虚拟现实外设来实现立体三维效果;采用骨骼动画技术来实现注射机的动作仿真,完成了基于MS3D格式的骨骼动画制作流程和显示程序;以树状形式组织注射机的各个部件,并通过逻辑控制来实现注射过程的顺序动作.系统设计与实现中将操作面板、逻辑控制器、模型控制器和图形平台分为相对独立的模块,具有很好的扩展性,可广泛应用于操作培训、产品展示、远程维护等多个方面.

关键词：注射机虚拟现实骨骼动画动作仿真

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镁合金真空低压消失模铸造充型特征

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华中科技大学学报（自然科学版） 2006年第11期34卷 19-21页

作者：吴和保樊自田黄乃瑜董选普华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

采用摄影法和电触点法对薄壁镁合金零件的充型特征进行了系统研究．实验结果表明，在低真空度条件下，镁合金呈拱形层状推进，其充型速度随充气流量的变化而变化．过小的充气流量会造成金属液充型速度较小，产生浇不足缺陷，而充气流量... 详细信息

采用摄影法和电触点法对薄壁镁合金零件的充型特征进行了系统研究．实验结果表明，在低真空度条件下，镁合金呈拱形层状推进，其充型速度随充气流量的变化而变化．过小的充气流量会造成金属液充型速度较小，产生浇不足缺陷，而充气流量过大则会使金属液流动前沿不平稳，产生气孔缺陷．真空度有利于砂型紧实和热解产物的传输，但过高的真空度使金属液呈凹槽形推进，不利于热解产物的溢出，在铸件末端产生集中性气孔缺陷．因此，镁合金真空低压消失模铸造最佳的充气流量范围为3～4m^3／h，真空度低于0．02MPa．

关键词：消失模铸造低压铸造充型特征镁合金

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