检索结果-内蒙古大学图书馆

华中科技大学学报（自然科学版） 2005年第3期33卷 5-6,29页

作者：孙世为梁培志李志刚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

研究了批量产品参考标架的程序自动化校准算法 .该算法解决了对于空间中具有平移、对称、旋转及其组合变换关系的批量产品其测量的理论值和实测值之间的变换问题 ,提出了基于基准点的标架校准技术和误差的评定方法 ,使批量产品的标架校... 详细信息

研究了批量产品参考标架的程序自动化校准算法 .该算法解决了对于空间中具有平移、对称、旋转及其组合变换关系的批量产品其测量的理论值和实测值之间的变换问题 ,提出了基于基准点的标架校准技术和误差的评定方法 ,使批量产品的标架校准由原来的多次重复性复杂手工操作过程变为程序一次性精确校准 ,实例表明该方法在坐标方向上的精度可达 4 μm ,角度达到 0 .0 12° .

关键词：空间定位坐标测量机校正误差评定

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管脚无铅覆层的Sn晶须问题

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功能材料 2005年第7期36卷 971-974页

作者：吴懿平刘一波吴丰顺安兵张金松陈明辉华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

Sn镀层表面在某些情况下会长出长达数百微米的晶须,在电子器件服役过程中会导致电路短路等严重的可靠性问题。目前普遍认为内部压应力是导致Sn晶须生长的主要动力之一;晶须生长所需的Sn原子主要以扩散方式或位错运动方式提供,而温度因... 详细信息

Sn镀层表面在某些情况下会长出长达数百微米的晶须,在电子器件服役过程中会导致电路短路等严重的可靠性问题。目前普遍认为内部压应力是导致Sn晶须生长的主要动力之一;晶须生长所需的Sn原子主要以扩散方式或位错运动方式提供,而温度因素既影响原子扩散速度,又影响镀层的应力松弛。预镀Ni或者预先热处理以形成扩散阻挡层来抑制晶须生长的方法较为常用。温度循环是加速晶须生长的一种有效手段。

关键词：晶须无铅可靠性电迁移封装

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放电等离子烧结Nb/Nb_5Si_3原位复合材料

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华中科技大学学报（自然科学版） 2005年第12期33卷 22-23,30页

作者：陈哲王世鑫严有为华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

以Nb,Si粉末为原料,采用放电等离子烧结(SPS)技术,原位合成了密实的Nb/Nb5Si3复合材料.利用扫描电镜(SEM)、电子探针微区分析(EPMA)和X射线衍射(XRD)等手段对材料的组织结构进行了分析,并探讨了材料的结构形成机理.结果表明,合成的材料... 详细信息

以Nb,Si粉末为原料,采用放电等离子烧结(SPS)技术,原位合成了密实的Nb/Nb5Si3复合材料.利用扫描电镜(SEM)、电子探针微区分析(EPMA)和X射线衍射(XRD)等手段对材料的组织结构进行了分析,并探讨了材料的结构形成机理.结果表明,合成的材料由近球状的Nb颗粒与Nb-Nb5Si3共晶组织组成;SPS过程中产生的放电等离子体使Si粉及Nb颗粒的表面熔化,熔融的Nb和Si在冷却过程中发生共晶反应而形成Nb-Nb5Si3共晶体,而未反应完的Nb颗粒则均匀分布在共晶组织中.

关键词：放电等离子烧结复合材料微观组织

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小批量大型复杂金属件的快速铸造技术

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铸造 2005年第8期54卷 754-757页

作者：史玉升刘洁杨劲松沈其文黄树槐华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

介绍了华中科技大学在小批量大型复杂金属件的快速铸造技术方面最新的一些研究和应用成果,主要包括高分子粉末材料及其熔模、覆膜树脂砂材料及其砂型和型芯、制作大型复杂熔模的快速成形设备及其熔模的精密铸造工艺。采用上述研究成果... 详细信息

介绍了华中科技大学在小批量大型复杂金属件的快速铸造技术方面最新的一些研究和应用成果,主要包括高分子粉末材料及其熔模、覆膜树脂砂材料及其砂型和型芯、制作大型复杂熔模的快速成形设备及其熔模的精密铸造工艺。采用上述研究成果成功地铸造出了一系列大型复杂的金属件,与传统方法相比,开发时间和成本大幅度降低。

关键词：快速成形铸造大型铸件

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基于关联设计的弯曲级进模结构CAD方法研究

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塑性工程学报 2005年第3期12卷 83-87页

作者：徐波李建军张祥林肖祥芷华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

介绍了基于关联设计的弯曲级进模结构设计方法,描述了级进模装配约束关系的模型、弯曲工序对象和弯曲模组件对象,提出距离约束、几何约束、尺寸约束、依附约束4种约束方法。详细阐述了级进模弯曲设计中的装配树组织结构、关联设计、约... 详细信息

介绍了基于关联设计的弯曲级进模结构设计方法,描述了级进模装配约束关系的模型、弯曲工序对象和弯曲模组件对象,提出距离约束、几何约束、尺寸约束、依附约束4种约束方法。详细阐述了级进模弯曲设计中的装配树组织结构、关联设计、约束求解、参数化关键技术,及在此基础上实现的弯曲级进模块的设计流程和实现方法。

关键词：级进模弯曲关联设计

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前轴成型辊锻工艺及三维有限元模拟

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华中科技大学学报（自然科学版） 2005年第7期33卷 84-86页

作者：王华君夏巨谌胡国安王新云华中科技大学塑性成形及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

分析了前轴成型辊锻与模锻复合成形工艺的优点和工艺路线,采用刚粘塑性有限元方法对其成型辊锻过程进行了模拟,获得了辊锻成形流动过程和力能曲线,揭示了成型辊锻金属流动规律以及模腔设计和成形载荷之间的联系.通过成型辊锻各道次成形... 详细信息

分析了前轴成型辊锻与模锻复合成形工艺的优点和工艺路线,采用刚粘塑性有限元方法对其成型辊锻过程进行了模拟,获得了辊锻成形流动过程和力能曲线,揭示了成型辊锻金属流动规律以及模腔设计和成形载荷之间的联系.通过成型辊锻各道次成形力与扭矩数值的比较,表明变形抗力是按辊锻顺序逐道增加的,对此进行了解释.将模拟锻件和实验锻件进行了对比,显示了金属流动的一致性和有限元模拟结果的正确性.实践证明,采用有限元技术研究前轴成型辊锻工艺,能减少工艺设计和工艺调试时间30%以上,有利于快速市场响应.

关键词：特种塑性成形前轴成型辊锻有限元工艺分析

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H13淬硬模具钢精车过程的数值模拟

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中国机械工程 2005年第11期16卷 985-989页

作者：闫洪夏巨谌南昌大学南昌330029 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

采用热力学耦合有限元方法研究了淬硬钢精车过程中切屑形成规律。运用H13 淬硬模具钢流动应力模型进行数值模拟,考查了H13淬硬模具钢精车过程中工艺参数对工件性能和刀具的影响。结果表明:切削速度愈高,进给量愈小,刀具刀尖半径愈大,则... 详细信息

采用热力学耦合有限元方法研究了淬硬钢精车过程中切屑形成规律。运用H13 淬硬模具钢流动应力模型进行数值模拟,考查了H13淬硬模具钢精车过程中工艺参数对工件性能和刀具的影响。结果表明:切削速度愈高,进给量愈小,刀具刀尖半径愈大,则工件加工层上的静水拉应力愈小,表面质量愈好; 淬硬钢精车时径向力起主要作用,大于切削力;切削速度愈大,切削力和径向力则愈小,愈有助于改善工件加工层上的表面质量;切削速度、进给量和刀具刀尖圆角半径愈大,工件和刀具温度愈高,愈易导致刀具前刀面扩散磨损和刀具后刀面磨损。研究结论有助于优化H13淬硬模具钢精车过程中工艺参数选择和改进刀具镶片设计。

关键词：有限元模拟硬切削正交切削 H13模具钢

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制备工艺对PTFE复合材料硬度的影响

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润滑与密封 2005年第3期30卷 78-80页

作者：索进平肖建中华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

采用溶剂蒸发法和固体纳米粉末混合法制备两种工艺制备了PTFE复合材料。结果表明在填料含量相同时,溶剂蒸发法制备的PTFE复合材料的硬度显著高于固体纳米粉末混合法制备的PTFE复合材料的硬度;使用纳米颗粒作填料时,用偶联剂处理表面对... 详细信息

采用溶剂蒸发法和固体纳米粉末混合法制备两种工艺制备了PTFE复合材料。结果表明在填料含量相同时,溶剂蒸发法制备的PTFE复合材料的硬度显著高于固体纳米粉末混合法制备的PTFE复合材料的硬度;使用纳米颗粒作填料时,用偶联剂处理表面对硬度没有显著影响。其作用机理为当用固体纳米粉末填料时,由于纳米粉末的团聚作用,丧失了部分纳米颗粒的表面特性,界面结合较差,硬度较低;而使用液体纳米硅溶胶制备PTFE复合材料时,纳米颗粒在搅拌蒸发的过程中被PTFE大分子包裹,可以有效防止团聚的发生。

关键词： PTFE复合材料材料硬度制备工艺溶剂蒸发法纳米粉末纳米颗粒偶联剂处理纳米硅溶胶作用机理团聚作用表面特性界面结合混合法固体填料大分子包裹搅拌

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微细塑性成形中第Ⅰ类尺度效应的研究

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中国机械工程 2005年第2期16卷 168-171页

作者：李经天董湘怀华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074 上海交通大学上海200030

对板料在单向拉伸和自由弯曲过程中所发生的第Ⅰ类尺度效应进行了研究 ,应用表面层的概念建立了分析模型 ,解释了单向拉伸和自由弯曲过程中屈服应力和弯曲力减小的原因。

关键词：微细塑性加工尺度效应表层晶粒微型化

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微细塑性成形计算机模拟技术研究

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华中科技大学学报（自然科学版） 2005年第4期33卷 73-75页

作者：马宁董湘怀华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074 上海交通大学塑性成形工程系上海200030

在分析应变梯度塑性理论的发展及其应用的基础上,参考目前一个新的考虑了材料尺度效应的硬化关系,采用理论分析、计算机模拟和实验分析相结合的方法,对微细零件的冲压成形工艺进行了系统研究.利用ABAQUS/Standard的用户材料子程序UMAT... 详细信息

在分析应变梯度塑性理论的发展及其应用的基础上,参考目前一个新的考虑了材料尺度效应的硬化关系,采用理论分析、计算机模拟和实验分析相结合的方法,对微细零件的冲压成形工艺进行了系统研究.利用ABAQUS/Standard的用户材料子程序UMAT编写程序,并成功被ABAQUS调用;运用编写的程序模拟了薄悬臂梁的微弯曲情况,并与实验结果比较分析,结果证实了所采用的本构关系和开发的用户子程序的有效性和实用性.

关键词：微细塑性加工应变梯度理论本构模型用户子程序

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