检索结果-内蒙古大学图书馆

机械工程学报 2006年第6期42卷 67-72页

作者：史玉升钟建伟蔡道生黄树槐华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

选择性激光烧结(Selective laser sintering,SLS)系统是通过加支撑或采用人工调节预热温度的方法来减少成形件的翘曲变形,它劳动强度大、SLS材料浪费多、成形效率低,且预热温度难以精确控制。基于以上情况,提出一种新的控制方法,使预热... 详细信息

选择性激光烧结(Selective laser sintering,SLS)系统是通过加支撑或采用人工调节预热温度的方法来减少成形件的翘曲变形,它劳动强度大、SLS材料浪费多、成形效率低,且预热温度难以精确控制。基于以上情况,提出一种新的控制方法,使预热温度能随零件断面几何形状的变化而自动调节。以华中科技大学开发的SLS设备为研究对象,验证这种新型控制方法的可行性。试验结果和实际应用表明:与原有控制方式比较,根据文中所提出的方法成形的零件表面质量、尺寸精度和形状精度等都有较大幅度改善,并且真正实现了SLS成形过程的自动化。

关键词：预热温度切片特殊断面模糊控制

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选择性激光烧结铝/尼龙复合粉末材料

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复合材料学报 2008年第3期25卷 25-30页

作者：徐林史玉升闫春泽杨劲松华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

制备了不同铝粉含量的尼龙12覆膜复合粉末,利用扫描电镜(SEM),能谱分析(EDX),差示扫描量热分析(DSC),热失重分析(TG)对粉末材料的形貌以及热性能进行了表征。对复合粉末进行激光烧结成形,并研究了不同铝粉含量对烧结件尺寸精度以及力学... 详细信息

制备了不同铝粉含量的尼龙12覆膜复合粉末,利用扫描电镜(SEM),能谱分析(EDX),差示扫描量热分析(DSC),热失重分析(TG)对粉末材料的形貌以及热性能进行了表征。对复合粉末进行激光烧结成形,并研究了不同铝粉含量对烧结件尺寸精度以及力学性能的影响。结果表明:尼龙与铝粉表面粘结良好,烧结过程中尼龙熔融,铝粉均匀分布在尼龙基体中;随着铝粉含量的增多,烧结件的弯曲强度和模量显著提高,冲击强度逐渐降低;铝粉质量分数为50 wt%时,烧结试样的弯曲强度和模量与纯尼龙烧结试样相比分别提高了62.1%和122.3%;铝粉含量的增多能够有效抑制尼龙基体的收缩,提高烧结件的精度。

关键词：选择性激光烧结铝粉尼龙12 覆膜复合粉末

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等离子熔积直接制造容积式送粉系统设计

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华中科技大学学报（自然科学版） 2006年第11期34卷 22-24页

作者：闫江松张海鸥王桂兰艾辉华中科技大学塑性成形模拟与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

针对现有送粉系统粉末均匀性差、难以准确计量、不能输送超细合金粉末的缺点以及等离子熔积直接制造需要送粉气流量小的特点,研制了一种容积式送粉系统.采用双电机传动,粉末的计量与输送分开.定量机构精确计量送粉流量,高速柔性刷将送... 详细信息

针对现有送粉系统粉末均匀性差、难以准确计量、不能输送超细合金粉末的缺点以及等离子熔积直接制造需要送粉气流量小的特点,研制了一种容积式送粉系统.采用双电机传动,粉末的计量与输送分开.定量机构精确计量送粉流量,高速柔性刷将送粉腔中团聚的粉末打散并在送粉气作用下输送到熔池中.采用89S52单片机为控制核心,LED数码管显示送粉速率和粉末余量等状态信息,送粉参数既可通过人工设定,又可以由上位机控制.送粉测试和等离子熔积试验表明:送粉误差小于2%,送粉气流量小于0.15 m3/h.单道焊的熔积层高度与送粉速率存在线性关系.

关键词：快速成形等离子熔积直接制造送粉系统

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等离子熔射射流中粉末飞行过程的数值模拟

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华中科技大学学报（自然科学版） 2004年第9期32卷 56-58页

作者：彭勇王桂兰张海鸥胡盛德华中科技大学塑性成形模拟与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

在正六边形 7 bit格子Boltzmann(LB)方法等离子射流的温度场和速度场的计算模型基础上 ,采用单个颗粒加速方程 ,建立了一个随机算法 ,实现了对粉末颗粒在射流场中运动过程的模拟 ;计算结果通过动画演示了粉末飞行过程 ,结果表明在射流... 详细信息

在正六边形 7 bit格子Boltzmann(LB)方法等离子射流的温度场和速度场的计算模型基础上 ,采用单个颗粒加速方程 ,建立了一个随机算法 ,实现了对粉末颗粒在射流场中运动过程的模拟 ;计算结果通过动画演示了粉末飞行过程 ,结果表明在射流场一定的情况下 ,减小送粉口径或增加粉末颗粒直径可以提高粉末利用率 ,但后者会降低粉末飞行速度 ;

关键词：等离子熔射格子Boltzmann 粉末飞行数值模拟

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塑料注射成型CAE集成系统的设计与实现

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华中科技大学学报（自然科学版） 2006年第11期34卷 15-18页

作者：周华民张云李巍毅李德群华中科技大学塑性成形模拟与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

基于面向对象的方法与技术,对注射成型CAE软件进行了详细的系统分析与设计,包括系统功能、模块划分、组件设计、主要类的设计等.对网格划分、图形平台、数据存储、数值分析等关键技术进行了简要论述,开发了相应的集成CAE系统HsCAE.通过... 详细信息

基于面向对象的方法与技术,对注射成型CAE软件进行了详细的系统分析与设计,包括系统功能、模块划分、组件设计、主要类的设计等.对网格划分、图形平台、数据存储、数值分析等关键技术进行了简要论述,开发了相应的集成CAE系统HsCAE.通过仿真实例证明了该系统的有效性.

关键词：塑料注射成型计算机辅助工程(CAE) 系统分析面向对象方法

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电动折弯机控制系统关键技术研究

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华中科技大学学报（自然科学版） 2004年第6期32卷 63-65页

作者：夏强志陈柏金华中科技大学塑性成形模拟与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

介绍了基于变频器控制的电动折弯机工作原理 ,开发了基于矢量控制的电动折弯机控制系统 .给出了该系统的工作原理 ,并对决定控制系统性能的硬件和软件控制算法进行研究 ,最大限度地实现了硬件设备的独立性和无关性 .实验结果表明系统达... 详细信息

介绍了基于变频器控制的电动折弯机工作原理 ,开发了基于矢量控制的电动折弯机控制系统 .给出了该系统的工作原理 ,并对决定控制系统性能的硬件和软件控制算法进行研究 ,最大限度地实现了硬件设备的独立性和无关性 .实验结果表明系统达到精度要求 ,软件易于扩展。

关键词：折弯机设备驱动程序 WDM 串口实时中断 IRP

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材料成形过程模拟技术及其应用

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中国机械工程 2006年第19期17卷 2005-2009页

作者：李德群李阳陈立亮柳玉起华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

综述了目前材料成形工程模拟的状况,介绍了塑料注射成形、金属铸造成形和板料冲压成形模拟的功能和特色,着重分析了这三种成形过程模拟的关键技术和创新点,并通过实例验证和大范围的推广应用,实现了材料成形过程模拟软件的实用化和商品化。

关键词：注射成形铸造冲压成形模拟软件

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选择性激光烧结碳化硅及铝合金氧化入渗

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中国有色金属学报 2006年第11期16卷 1950-1954页

作者：徐文武史玉升黄树槐刘锦辉程迪郭婷华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

采用选择性激光烧结和金属直接氧化法相结合的技术,制备SiC-Al2O3-Al陶瓷基复合材料零件。研究选择性激光烧结成形碳化硅零件坯体的工艺和脱脂预处理工艺对坯体孔隙率的影响规律,以及氧化入渗工艺影响因素;采用扫描电镜、X射线衍射仪分... 详细信息

采用选择性激光烧结和金属直接氧化法相结合的技术,制备SiC-Al2O3-Al陶瓷基复合材料零件。研究选择性激光烧结成形碳化硅零件坯体的工艺和脱脂预处理工艺对坯体孔隙率的影响规律,以及氧化入渗工艺影响因素;采用扫描电镜、X射线衍射仪分别对成形好的复合材料进行微观形貌和物相分析。结果表明:用选择性激光烧结和金属直接氧化技术相结合的工艺可以直接利用三维图形,快速成形出复杂形状的SiC-Al2O3-Al复合材料零件;其陶瓷相和金属相都呈三维网络状分布,SiC、Al2O3和金属相的体积分数分别为45.1%、32.7%和18.0%,孔隙率为4.2%,抗弯强度为361.2MPa。

关键词：选择性激光烧结金属直接氧化 SiC-Al2O3-Al 陶瓷基复合材料

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利用SHS熔铸工艺制备Cu-Cr复合材料

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华中科技大学学报（自然科学版） 2004年第12期32卷 60-62页

作者：严有为李小敏程箴金帅华中科技大学塑性成形模拟与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

以Cr2 O3 CuO Al为反应体系 ,提出了制备大功率真空断路器Cu Cr触头复合材料的SHS熔铸工艺 .分析了反应体系的热力学原理、SHS产物的凝固过程和最终获得材料的显微组织状况 ;研究了产生Cu Cr合金熔体过程中的冷却速度对复合材料凝固组... 详细信息

以Cr2 O3 CuO Al为反应体系 ,提出了制备大功率真空断路器Cu Cr触头复合材料的SHS熔铸工艺 .分析了反应体系的热力学原理、SHS产物的凝固过程和最终获得材料的显微组织状况 ;研究了产生Cu Cr合金熔体过程中的冷却速度对复合材料凝固组织的影响 .结果表明 ,将SHS技术和铸造工艺结合起来 ,可以实现Cu Cr复合材料的同步合成与液态成形一体化 ;而且 ,提高冷却速度 ,可获得晶粒细小的Cu Cr复合材料 .

关键词： Cu-Cr触头复合材料自蔓延高温合成(SHS) 铸造

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模具协同设计系统的信息模型及实现架构

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中国机械工程 2007年第4期18卷 446-449页

作者：李畅李建军华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

分析了模具企业对协同设计系统的需求,提出了满足模具协同设计过程的集成信息模型的组织结构,并据此构建了具有四层组织结构的模具协同设计框架,阐述了各层的功能和实现机理。

关键词：协同设计模具信息模型信息交换

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