检索结果-内蒙古大学图书馆

2003年全国粉末冶金学术会议

作者：华林秦训鹏武汉理工大学(武汉) 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室(武汉) 武汉理工大学(武汉)

本文介绍了粉末烧结材料屈服条件研究现状和粉末烧结材料屈服条件基本形式,分析了几种典型的粉末烧结材料屈服条件,从临界弹性变形比能的角度说明了粉末烧结材料屈服的物理意义.基于粉末烧结材料屈服和变形的物理性质,揭示了粉末烧结材... 详细信息

本文介绍了粉末烧结材料屈服条件研究现状和粉末烧结材料屈服条件基本形式,分析了几种典型的粉末烧结材料屈服条件,从临界弹性变形比能的角度说明了粉末烧结材料屈服的物理意义.基于粉末烧结材料屈服和变形的物理性质,揭示了粉末烧结材料后继屈服与应力球量、应力偏量、基体材料性质、粉末烧结材料初始相对密度、变形中的相对密度以及加工硬化之间的关系,进而建立了粉末烧结材料屈服条件和后继屈服条件的统一表达式.介绍了粉末烧结材料屈服条件的简化和应用,指出熔铸致密材料屈服条件是粉末烧结材料屈服条件的特例.通过算例求解了粉末烧结材料等静压变形力和纯剪变形力.结合烧结铜屈服、变形计算,将粉末烧结材料屈服条件外推到了松装粉末状态和全致密状态时,仍然符合实际情况.

关键词：粉末烧结材料塑性变形屈服条件后继屈服条件致密强化

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注塑模具三维动态模拟研究

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模具技术 2003年第6期 3-6页

作者：文劲松徐金榜李德群华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心广东广州510640 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

通过分析模具开模、脱模和合模运动的特点 ,探讨了进行干涉检验的原理 ,提出了实现模具运动模拟仿真的算法。讨论了模具产生干涉的原因并提出了解决途径 ,从而确保了模具结构设计的合理性。最后 ,在InteSolid三维参数化特征造型软件上... 详细信息

通过分析模具开模、脱模和合模运动的特点 ,探讨了进行干涉检验的原理 ,提出了实现模具运动模拟仿真的算法。讨论了模具产生干涉的原因并提出了解决途径 ,从而确保了模具结构设计的合理性。最后 ,在InteSolid三维参数化特征造型软件上实现了注塑模运动模拟的原型系统。

关键词：注塑模具三维动态模拟开模脱模合模干涉检验仿真

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面向等离子熔射成形技术的粉末飞行特性数值分析

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中国表面工程 2003年第1期16卷 20-23页

作者：方建成徐文骥李志刚周锦进华侨大学机电及自动化学院福建泉州362011 大连理工大学机械工程学院辽宁大连116023 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

粉末在射流场中飞行特性是影响熔射成形件质量的重要因素。通过所建立的粉末与射流相互作用的动量和能量传递方程,应用有限差分法,模拟计算和分析了粉末速度与温度分布规律及其对成形件质量的影响。结果表明:①粒径及密度越小,加(减)速... 详细信息

粉末在射流场中飞行特性是影响熔射成形件质量的重要因素。通过所建立的粉末与射流相互作用的动量和能量传递方程,应用有限差分法,模拟计算和分析了粉末速度与温度分布规律及其对成形件质量的影响。结果表明:①粒径及密度越小,加(减)速度越快,而到达原模时的速度则不同;② 热传导性越差,粒径越大,极值温度则越小,且逐渐向原模方向偏移;③ 粉末的力学行为和加热特性的匹配,可进一步提高熔射成形件质量。模拟结果为实现熔射成形质量控制及参数优化,提供了理论依据。

关键词：熔射成形速度温度数值计算粉末射流场飞行特性

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三维CAD模型直接切片技术及其在快速成型中的应用

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计算机辅助设计与图形学学报 2002年第12期14卷 1172-1178页

作者：史玉升黄树槐陈绪兵周祖德华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

利用 Power SHAPE造型软件进行直接切片研究 ,以直线、圆锥曲线和三次 Bézier曲线作为直接切片轮廓描述的基本元素 ,以 PIC文件作为切片数据描述的接口标准 ,以 Auto Section宏获取任意复杂 CAD模型的直接切片轮廓描述数据 .以三次... 详细信息

利用 Power SHAPE造型软件进行直接切片研究 ,以直线、圆锥曲线和三次 Bézier曲线作为直接切片轮廓描述的基本元素 ,以 PIC文件作为切片数据描述的接口标准 ,以 Auto Section宏获取任意复杂 CAD模型的直接切片轮廓描述数据 .以三次 Bézier曲线为例 ,研究曲边平面环域的光栅填充算法及其实现 .在此基础上 ,开发了直接切片数据处理软件 PDSlice,描述了该软件的主要输入 /输出数据接口以及 PIC模型重构方法 ,并将其成功地应用在自主研制成功的 HRPS- III型选择性激光烧结 (Selective L aser Sintering,SL S)快速成型系统中 ,制作了一批直接切片塑料件 ,取得了良好的效果 .文中的直接切片方法对微机械快速成型制件的精度保证具有重要的意义 .

关键词：三维CAD模型直接切片快速成型选择性激光烧结机械零件加工

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级进模CAD冲压特征工序设计自动化的研究

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中国机械工程 2002年第22期13卷 1955-1957页

作者：郑志镇王义林李建军李志刚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室

介绍了级进模 CAD系统中 ,冲压工艺特征工序设计自动化方法。建立了冲压工艺特征的计算机模型和冲压工艺特征库 ,提出了设计零件上的冲压工艺特征和冲压工艺库的特征进行匹配的技术和算法 ,给出了特征参数的计算方法。探讨了这种技术在... 详细信息

介绍了级进模 CAD系统中 ,冲压工艺特征工序设计自动化方法。建立了冲压工艺特征的计算机模型和冲压工艺特征库 ,提出了设计零件上的冲压工艺特征和冲压工艺库的特征进行匹配的技术和算法 ,给出了特征参数的计算方法。探讨了这种技术在级进模

关键词：级进模 CAD 特征映射冲压工艺设计

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最优化生产技术在模具企业车间作业计划中的应用研究

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中国机械工程 2002年第22期13卷 1928-1930页

作者：熊禾根李建军肖祥芷华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室

通过对作业计划编制方法和模具企业生产系统特点的简略分析与总结 ,提出在模具企业车间作业计划中运用最优化生产技术。研究了最优化生产技术应用于模具企业车间作业计划需要进一步改进的几个关键问题。针对模具企业生产过程的动态多变... 详细信息

通过对作业计划编制方法和模具企业生产系统特点的简略分析与总结 ,提出在模具企业车间作业计划中运用最优化生产技术。研究了最优化生产技术应用于模具企业车间作业计划需要进一步改进的几个关键问题。针对模具企业生产过程的动态多变性。

关键词：模具企业车间作业计划最优化生产技术生产系统

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钣金零件特征识别方法的研究

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中国机械工程 2002年第24期13卷 2115-2118页

作者：刘志坚王义林李建军肖祥芷华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室

从面向特征识别的角度,对钣金零件的特征进行了分类,并采用图结构描述分类特征。在此基础上,将特征识别的过程分解为模型有效性检查和基于图匹配的特征提取,所识别出的特征,可根据后续应用的需要重构出新的特征模型。

关键词：钣金零件特征识别实体模型特征表达 CAD CAM

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钢丝绳捻制成形残余应力的理论与实验研究

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华中科技大学学报（自然科学版） 2002年第6期30卷 25-27页

作者：王桂兰孙建芳张海鸥村上卓也华中科技大学塑性成形模拟与模具技术国家重点实验室东京制钢研究所

采用共转坐标系弹塑性有限元法模拟了钢丝绳捻制成形过程 ,用数值计算和X射线实验分析结果探讨了捻制成形过程中的重要工艺参数反扭转系数Y对捻线加工残余应力分布和弹性恢复变形的影响规律 .研究结果表明 ,Y =0时 ,残余应力以捻线中心... 详细信息

采用共转坐标系弹塑性有限元法模拟了钢丝绳捻制成形过程 ,用数值计算和X射线实验分析结果探讨了捻制成形过程中的重要工艺参数反扭转系数Y对捻线加工残余应力分布和弹性恢复变形的影响规律 .研究结果表明 ,Y =0时 ,残余应力以捻线中心为轴呈轴对称一次螺旋状分布 ;用非零反扭转系数捻制成形时 ,钢丝绳股中钢丝的残余应力呈二次螺旋状不均匀分布 .Y <1.0时 ,捻线存在与捻制公转方向相反的扭转弹性恢复 ;Y =1.0时 ,存在着较大的弹性恢复 ;Y >1.0时 ,扭转弹性恢复与捻制成形的方向相同 ,形状冻结性好 .综合考虑钢丝绳成形性、使用安全性和抗拉强度 ,合理的反扭转系数最好取略大于 1.0 .

关键词：钢丝绳捻制成形残余应力反扭转系数

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有限元逆算法与板料成形工艺的评价

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中国机械工程 2002年第10期13卷 826-829页

作者：兰箭董湘怀李志刚华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉市430074

依据理想形变理论 ,研究开发了冲压成形过程模拟的有限元逆算法 ,根据变形体的整体塑性功取相对极值的条件 ,导出了逆算法有限元方程。提出了求逆算法初始解以及求解与给定形状的毛坯相对应的冲压件形状的迭代计算方法。采用有限元逆算... 详细信息

依据理想形变理论 ,研究开发了冲压成形过程模拟的有限元逆算法 ,根据变形体的整体塑性功取相对极值的条件 ,导出了逆算法有限元方程。提出了求逆算法初始解以及求解与给定形状的毛坯相对应的冲压件形状的迭代计算方法。采用有限元逆算法预测了与冲压件形状相对应的冲压件毛坯的展开形状 ,根据给定的板坯形状计算了冲压件最终构形及应变分布。分析计算实例表明 ,逆算法可用于对板料成形工艺方案进行快速评价。

关键词：有限元法逆算法理想形变板料成形

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塑料注射成形过程仿真软件的开发和应用

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中国机械工程 2002年第22期13卷 1894-1896页

作者：李德群周华民华中科技大学武汉市430074 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室

智能型 3维注射成形过程仿真系统 HSCAE3D解决了用 3维实体 /表面模型取代中性层模型的关键性技术难题 ,通过数值计算与人工智能技术的结合 ,使仿真软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统。实验和实践证明 ,HSCAE3D为注塑制... 详细信息

智能型 3维注射成形过程仿真系统 HSCAE3D解决了用 3维实体 /表面模型取代中性层模型的关键性技术难题 ,通过数值计算与人工智能技术的结合 ,使仿真软件由传统的被动式计算工具提升为主动式优化系统。实验和实践证明 ,HSCAE3D为注塑制品与模具的虚拟制造奠定了坚实的理论和技术基础 ,构成了注塑制品成形质量全面控制的核心技术。

关键词：注射成形中性层模型实体/表面模型塑料仿真软件

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