检索结果-内蒙古大学图书馆

塑性工程学报 2005年第z1期12卷 106-108页

作者：马宁董湘怀华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074 上海交通大学塑性成形工程系上海200030

目前,微细塑性加工技术受到了广泛关注.随着零件尺寸的减小以及板坯厚度的变薄,需要考虑一些新的工艺特点(如尺度效应).文章将确定圆筒拉延问题的传统设计思想转化为无量纲的形式,通过确定极限拉应力和压应力,绘制成图表以确定成形可行... 详细信息

目前,微细塑性加工技术受到了广泛关注.随着零件尺寸的减小以及板坯厚度的变薄,需要考虑一些新的工艺特点(如尺度效应).文章将确定圆筒拉延问题的传统设计思想转化为无量纲的形式,通过确定极限拉应力和压应力,绘制成图表以确定成形可行区域.引入两种模型、即表面层模型和应变梯度模型,分别解释两种尺度效应的影响.通过数值模拟,考察了尺度效应对微拉延成形性的影响.

关键词：微拉延尺度效应表面层模型应变梯度

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激光烧结尼龙12/累托石复合材料的结构与性能

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复合材料学报 2005年第2期22卷 52-56页

作者：汪艳史玉升黄树槐华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉化工学院材料系武汉430073

将尼龙12与有机累托石的混合粉末进行激光烧结成型, 利用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)等手段对烧结试样的材料结构进行了表征, 并对其力学性能及热性能进行了研究。结果表明: 尼龙12在激光烧结过程中插入到累... 详细信息

将尼龙12与有机累托石的混合粉末进行激光烧结成型, 利用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)等手段对烧结试样的材料结构进行了表征, 并对其力学性能及热性能进行了研究。结果表明: 尼龙12在激光烧结过程中插入到累托石层间, 形成了尼龙12/累托石纳米复合材料。复合材料的力学性能及热稳定性能同尼龙12烧结试样相比均有不同程度的提高, 有机累托石质量分数为10%时, 复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度分别提高了10 7%、15 9%和38 7%, 热分解温度提高了27℃。

关键词：选择性激光烧结累托石尼龙12 纳米复合材料

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铝合金铸造凝固过程有限元模拟的神经网络优化

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铸造 2005年第1期54卷 73-76页

作者：罗蓬胡侨丹夏巨谌胡国安杨屹华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室四川大学制造科学与工程学院四川成都610065

应用神经网络优化了铝合金铸造凝固有限元模拟(FEM)过程,使得CPU时间最小化。在优化中,通过粗化FEM网格减少CPU时间。模拟精度降低的代价通过神经网络拟合机制来补偿。拟合机制由自适应学习率动量因子的误差反向传播改进算法来实现。FE... 详细信息

应用神经网络优化了铝合金铸造凝固有限元模拟(FEM)过程,使得CPU时间最小化。在优化中,通过粗化FEM网格减少CPU时间。模拟精度降低的代价通过神经网络拟合机制来补偿。拟合机制由自适应学习率动量因子的误差反向传播改进算法来实现。FEM模拟的控制方程是基于焓变的Fourier导热方程。模拟结果为开模循环周期20s的温度场,几何中心与浇道等铸件特定部位的温度时间曲线。本工作证实了对凝固FEM技术实施神经网络优化的可行性。

关键词：铝合金铸造有限元模拟神经网络优化

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带凸缘高圆筒件一次拉深成形新工艺的数值分析

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机械科学与技术 2005年第1期24卷 19-21页

作者：常素萍李赞华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

提高板料的成形性能始终是拉深工艺中的一个关键因素,本文分析了一种能大幅度提高板料成形性能的新工艺措施。这项新技术是通过减小压料接触面上的流动阻力,实现对板料成形性能的优化。文中采用这一新工艺措施对带凸缘的高圆筒件的一次... 详细信息

提高板料的成形性能始终是拉深工艺中的一个关键因素,本文分析了一种能大幅度提高板料成形性能的新工艺措施。这项新技术是通过减小压料接触面上的流动阻力,实现对板料成形性能的优化。文中采用这一新工艺措施对带凸缘的高圆筒件的一次拉深成形过程进行有限元数值模拟,得到很好的验证,同时分析了这项新技术的机理。

关键词：拉深成形性能流动阻力数值模拟

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基于人工神经网络的凸轮轴铸造过程数值模拟优化研究

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四川大学学报（工程科学版） 2005年第2期37卷 120-124页

作者：罗蓬胡侨丹夏巨谌胡国安杨屹华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室四川大学制造科学与工程学院四川成都610065

在实测铸铁凸轮轴铸造温度场的基础上,研究了人工神经网络技术在铸造数值模拟优化中的应用。首先采用三维有限元方法模拟了凸轮轴充型凝固过程的温度分布。在温度场实测方案中,设计了7个热电偶测温点。通过实测数据与模拟数据的比较,确... 详细信息

在实测铸铁凸轮轴铸造温度场的基础上,研究了人工神经网络技术在铸造数值模拟优化中的应用。首先采用三维有限元方法模拟了凸轮轴充型凝固过程的温度分布。在温度场实测方案中,设计了7个热电偶测温点。通过实测数据与模拟数据的比较,确定有限元模拟的最大相对误差为4.54%,CPU时间为3200s。人工神经网络采用了基于自适应学习率-动量项的误差反向传播梯度下降算法,并以温度场实测数据及有限元模拟数据为样本,进行了充型凝固数值模拟的优化。神经网络优化处理后模拟的最大相对误差为1.98%,CPU时间为670s,从而在模拟精度和效率上均优于传统有限元法。在铸造过程模拟中引入神经网络优化具有良好的可行性。

关键词：凸轮轴铸造有限元模拟人工神经网络优化

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陶瓷粉末注射成型法制陶瓷粉末的煅烧处理

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硅酸盐通报 2005年第6期24卷 99-101页

作者：武彬王斌夏风肖建中张晓岩华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

陶瓷粉末注射成型(ceramicinjectionmolding,简称CIM)是一种新型陶瓷成型技术,在成型形状复杂的零件和精确控制零件尺寸上有着其它工艺无可比拟的优势。但工艺本身对粉末有着特殊的要求。本文研究了通过煅烧处理来改变粉末的粒度大小和... 详细信息

陶瓷粉末注射成型(ceramicinjectionmolding,简称CIM)是一种新型陶瓷成型技术,在成型形状复杂的零件和精确控制零件尺寸上有着其它工艺无可比拟的优势。但工艺本身对粉末有着特殊的要求。本文研究了通过煅烧处理来改变粉末的粒度大小和颗粒的形状,发现经1250℃煅烧的粉末具有适合注射成型的颗粒形状和颗粒大小。

关键词： CIM 煅烧

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等离子熔积成形与铣削光整复合直接制造金属零件技术

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中国机械工程 2005年第20期16卷 1863-1866页

作者：张海鸥熊新红王桂兰陈竞华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074 中国南方航空动力机械有限公司株洲412002

针对国内外现有的金属直接快速制造技术中存在的制件表面质量不高的瓶颈问题,开发了在制造过程中将等离子熔积增材成形与铣削光整减材复合的金属零件直接快速制造方法。研究该复合制造工艺参数对熔积成形性和形状特性以及热态干铣削刀... 详细信息

针对国内外现有的金属直接快速制造技术中存在的制件表面质量不高的瓶颈问题,开发了在制造过程中将等离子熔积增材成形与铣削光整减材复合的金属零件直接快速制造方法。研究该复合制造工艺参数对熔积成形性和形状特性以及热态干铣削刀具和工艺的影响规律,找到合理的工艺条件并用其试制出金属零件原型,为改善快速原型表面质量提供了有效的途径。

关键词：等离子熔积成形铣削光整直接制造金属零件

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滴灌灌水器低成本快速开发理论与方法研究

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农业工程学报 2005年第2期21卷 17-21页

作者：魏青松史玉升鲁俊董文楚黄树槐华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074 武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室武汉430072

灌水器尺寸微小,形状复杂,导致其开发周期过长(8～12个月),费用过高(5～8万元人民币)。该文引入计算机辅助设计(ComputerAidedDesign,CAD)、计算流体动力学(ComputerFluidDynamics,CFD)以及快速成形(Rapid Prototyping,RP)等先进技术,提出了一种新型滴灌灌水器的低成本快速开发途径。利用三维参数化CAD技术设计流道的结构模型;基于CFD模型的数值模拟实现了灌水器水力特性的可视化分析功能,大大减少了实物试验的迭代次数;同时,应用RP技术可以在不开钢模的情况下低成本快速地制取试验用灌水器,并直接利用RP原型完成灌水器性能试验,从而进一步降低其开发周期和成本。以自主开发的新型灌水器为例,其开发周期与成本均降低50%以上。

关键词：滴灌灌水器快速开发计算流体动力学快速成形

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板料成形模拟后处理中的截面物理量的显示技术

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计算机应用研究 2005年第2期22卷 243-244页

作者：章志兵柳玉起杜亭华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

在自行开发的板料成形有限元后置处理系统FASTAMP＿POST中,采用了动态获取截面物理量的算法,实现了截面物理量实时显示功能。该功能真实反映了网格物理量的大小及其变化趋势,具有原理简单、易实现、执行速度快的优点。

关键词：板料成形后处理有限元网格截面物理量

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不同填料对PTFE复合材料硬度的影响

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中国塑料 2005年第11期19卷 47-49页

作者：张雁鸿肖建中索进平华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

使用超细及纳米SiO2颗粒和Al2O3颗粒填充改性聚四氟乙烯(PTFE)塑料,测量其硬度(HB),并使用扫描电镜对其表面形貌进行了分析。结果表明,SiO2纳米粒子填充较SiO2微米粒子填充的PTFE复合材料的硬度高 34％～60％。Al2O3纳米粒子填充较Al2O... 详细信息

使用超细及纳米SiO2颗粒和Al2O3颗粒填充改性聚四氟乙烯(PTFE)塑料,测量其硬度(HB),并使用扫描电镜对其表面形貌进行了分析。结果表明,SiO2纳米粒子填充较SiO2微米粒子填充的PTFE复合材料的硬度高 34％～60％。Al2O3纳米粒子填充较Al2O3微米粒子填充的PTFE复合材料的硬度高。用溶胶凝胶法制得的纳米 SiO2／PTFE复合材料比用机械混合法制备的高。

关键词：聚四氟乙烯填料硬度复合材料溶胶凝胶法

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