检索结果-内蒙古大学图书馆

中国机械工程 2006年第S1期17卷 365-368页

作者：耿铁李德群周华民河南工业大学郑州450007 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

对人为粗糙度强化换热机理进行了分析,讨论了影响人为粗糙度强化换热的因素。以某特定型号的热成形模具为例,对模具外冷却表面有/无人为粗糙度的冷却进行了数值模拟和对比,初步评估了人为粗糙度的强化换热效果。计算和分析表明:在热成... 详细信息

对人为粗糙度强化换热机理进行了分析,讨论了影响人为粗糙度强化换热的因素。以某特定型号的热成形模具为例,对模具外冷却表面有/无人为粗糙度的冷却进行了数值模拟和对比,初步评估了人为粗糙度的强化换热效果。计算和分析表明:在热成形模具外冷却表面合理地设置人为粗糙度有利于强化对模具的冷却,提高生产效率。

关键词：模具冷却人为粗糙度强化传热数值模拟

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基于水平扫描线算法的STL模型三维网格化

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华中科技大学学报（自然科学版） 2006年第12期34卷 86-88,92页

作者：魏青松史玉升董文楚黄树槐华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074 武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室湖北武汉430072

借鉴快速成形技术中的分层切片思想,针对立体光刻(STL)表面模型,提出一种高效、稳定的三维网格自动生成算法.首先,将STL模型沿Z向剖切成叠层的二维切片环;然后,采用水平扫描线算法离散各层二维环区域,生成均匀、连通的矩形网格;最后,将... 详细信息

借鉴快速成形技术中的分层切片思想,针对立体光刻(STL)表面模型,提出一种高效、稳定的三维网格自动生成算法.首先,将STL模型沿Z向剖切成叠层的二维切片环;然后,采用水平扫描线算法离散各层二维环区域,生成均匀、连通的矩形网格;最后,将各层中所含的小矩形沿Z向拉伸至各自上一层高度,从而将表面模型重构为立方单元组成的三维网格.实际算例显示:基于该算法的三维网格自动生成程序可以在保证网格高精度的前提下,有效地提高计算效率,并降低空间复杂度.

关键词：快速成形立体光刻(STL)文件表面模型三维网格自动生成算法

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直齿圆锥齿轮啮合过程数值模拟

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机械设计 2006年第4期23卷 21-23页

作者：陈霞夏巨谌胡国安程俊伟华中科技大学塑性成形及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

利用大型有限元分析软件***,建立了直齿锥齿轮完整齿轮齿对啮合的三维有限元非线性接触分析模型。该模型可以同时实现运动的传递,基于该模型,在一个啮合周期内,对齿轮副进行了准静态啮合仿真模拟,并对数值模拟结果进行了分析,为齿轮修... 详细信息

利用大型有限元分析软件***,建立了直齿锥齿轮完整齿轮齿对啮合的三维有限元非线性接触分析模型。该模型可以同时实现运动的传递,基于该模型,在一个啮合周期内,对齿轮副进行了准静态啮合仿真模拟,并对数值模拟结果进行了分析,为齿轮修形提供了理论依据。

关键词： MSC.Marc直齿锥齿轮准静态啮合修形

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汽车前轴制坯辊锻数值模拟与工艺分析

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中国机械工程 2006年第S1期17卷 129-131页

作者：王华君华林夏巨谌武汉理工大学武汉430070 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

采用基于热力耦合的刚粘塑性有限元法对汽车前轴制坯辊锻成形工艺进行了模拟,获得了汽车前轴制坯辊锻成形流动过程、力能参数曲线和工件及辊锻模具的温度场。阐述了制坯辊锻过程中工件和模具的温度变化趋势,明确了温度变化对工件初始温... 详细信息

采用基于热力耦合的刚粘塑性有限元法对汽车前轴制坯辊锻成形工艺进行了模拟,获得了汽车前轴制坯辊锻成形流动过程、力能参数曲线和工件及辊锻模具的温度场。阐述了制坯辊锻过程中工件和模具的温度变化趋势,明确了温度变化对工件初始温度的选择和对辊锻模具使用性能的影响,分析了具有礼帽形型槽的异形截面和上压力轧制方式对制坯辊锻工艺的影响和作用。

关键词：前轴制坯辊锻数值模拟热力耦合

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衔铁零件挤压成形工艺理论与实验研究

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中国机械工程 2006年第S1期17卷 147-149,153页

作者：张祥林伍权王文杰唐星德孙涛华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074 桂林航天电子有限公司桂林541002

继电器衔铁零件是一种非对称的Z形薄壁纯铁件,其挤压工艺的凹模设计是一个难点。在构造出坯料和成型零部件的有限元模型的基础上,利用DERORM-3D软件对其进行有限元分析,得到了最优模角和最佳工作带长度,优化型腔结构,为挤压模具结构设... 详细信息

继电器衔铁零件是一种非对称的Z形薄壁纯铁件,其挤压工艺的凹模设计是一个难点。在构造出坯料和成型零部件的有限元模型的基础上,利用DERORM-3D软件对其进行有限元分析,得到了最优模角和最佳工作带长度,优化型腔结构,为挤压模具结构设计提供了坚实的依据。实验研究结果表明,数值模拟分析准确,模具结构设计合理。

关键词：衔铁零件挤压有限元分析结构优化

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SLS间接法制造金属零件生坯强度研究

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华中科技大学学报（自然科学版） 2006年第3期34卷 54-57页

作者：刘锦辉史玉升王高潮黄树槐华中科技大学塑性成形模拟与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074 南昌航空工业学院材料科学与工程系江西南昌330034

选择性激光烧结(SLS)间接制造金属零件过程中,生坯强度是一项重要指标.以正交试验为手段,研究了SLS工艺参数(激光功率、扫描速度、扫描间距和切片层厚)对生坯强度的影响.讨论了粉末材料自身物性对于生坯强度的影响.对于一些强度影响因... 详细信息

选择性激光烧结(SLS)间接制造金属零件过程中,生坯强度是一项重要指标.以正交试验为手段,研究了SLS工艺参数(激光功率、扫描速度、扫描间距和切片层厚)对生坯强度的影响.讨论了粉末材料自身物性对于生坯强度的影响.对于一些强度影响因素的作用定性地建立了模型.结果表明,SLS过程中粘结剂降解行为、热熔后粘结剂的流动性、生坯片层内和片层间粉末粘结一体化程度以及粉末材料的热物性和粉末组分的均匀程度与生坯强度直接相关,可以通过选择适宜的粘结剂材料和优化调节SLS工艺参数来提高生坯强度.

关键词：金属零件生坯选择性激光烧结间接法正交试验强度

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基于并行工程和网络计划技术的模具生产进度编制方法

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模具工业 2006年第5期32卷 1-6页

作者：熊禾根李建军肖祥芷武汉科技大学机械自动化学院湖北武汉430081 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074

在充分考虑模具生产的特点和生产活动之间并行性的基础上,建立了单副模具典型生产过程的细化网络图,提出了一种基于并行工程、网络计划技术和最优化生产技术(OPT,Optimal ProductionTechnology)的模具生产进度计划编制方法。通过算例及... 详细信息

在充分考虑模具生产的特点和生产活动之间并行性的基础上,建立了单副模具典型生产过程的细化网络图,提出了一种基于并行工程、网络计划技术和最优化生产技术(OPT,Optimal ProductionTechnology)的模具生产进度计划编制方法。通过算例及其结果分析,表明了方法的可行性和有效性。

关键词：模具生产进度计划并行工程网络计划技术最优化生产技术

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聚碳酸酯粉末的选择性激光烧结成型

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工程塑料应用 2006年第12期34卷 34-36页

作者：汪艳史玉升黄树槐武汉工程大学材料科学与工程学院武汉430073 华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074

以聚碳酸酯(PC)粉末为烧结材料,研究了激光功率等工艺参数对PC烧结件的微观形态、密度和力学性能的影响规律。结果表明,PC烧结件的密度、拉伸强度及拉伸弹性模量、冲击强度均随激光功率增加而增大;但过高的激光功率会导致激光扫描区域... 详细信息

以聚碳酸酯(PC)粉末为烧结材料,研究了激光功率等工艺参数对PC烧结件的微观形态、密度和力学性能的影响规律。结果表明,PC烧结件的密度、拉伸强度及拉伸弹性模量、冲击强度均随激光功率增加而增大;但过高的激光功率会导致激光扫描区域的粉末过热,使PC烧结件产生颜色变黄、轮廓不清晰等缺陷。

关键词：选择性激光烧结聚碳酸酯激光功率

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内镶式滴灌带绕流流道水力性能研究

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农业工程学报 2006年第10期22卷 83-87页

作者：魏青松史玉升芦刚董文楚罗金耀黄树槐华中科技大学材料科学与工程学院塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074 武汉大学水利水电学院水资源与水电工程国家重点实验室武汉430072

该文运用水力学公式、数值模拟和快速原型试验研究了绕流流道滴灌带的水力性能,并建立了设计流量与流道结构参数之间的计算模型。数值模拟得到的流场水力结构显示水流的水头损失主要集中在流道的拐角,分支和交汇处。在数值模拟的基础上... 详细信息

该文运用水力学公式、数值模拟和快速原型试验研究了绕流流道滴灌带的水力性能,并建立了设计流量与流道结构参数之间的计算模型。数值模拟得到的流场水力结构显示水流的水头损失主要集中在流道的拐角,分支和交汇处。在数值模拟的基础上,利用快速成形技术制造出16种结构形式的绕流流道,并进行压力与流量特性试验。试验结果表明:绕流流道的流态指数为0.5左右,且受流道的截面积和单元数的影响较小;而流量系数则随截面积的增加而增加,随单元数的增加而减小。144组试验数据的回归结果显示:流量随流道的截面积和工作压力的增加而增大,随单元数的增加而减小;其中,截面积影响最大,单元数次之,最后是工作压力。

关键词：滴灌带滴灌灌水器绕流水力性能数值模拟快速成形

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薄板012Al模具钢脉冲Nd:YAG激光熔凝的研究

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中国机械工程 2006年第S1期17卷 327-330页

作者：黄开金林鑫谢长生华中科技大学塑性成形模拟及模具技术国家重点实验室武汉430074 西北工业大学凝固技术国家重点实验室西安710072

采用XRD、TEM和EPMA方法对脉冲Nd:YAG激光熔凝的5Cr4Mo3Si MnVAl(012Al)薄板(厚度为0·8mm)模具钢的相和化学成分变化特征进行了研究。结果表明,脉冲Nd:YAG激光熔凝012Al模具钢前后的相均为α-Fe(M体)和γ-Fe(A体),但衍射峰的位置... 详细信息

采用XRD、TEM和EPMA方法对脉冲Nd:YAG激光熔凝的5Cr4Mo3Si MnVAl(012Al)薄板(厚度为0·8mm)模具钢的相和化学成分变化特征进行了研究。结果表明,脉冲Nd:YAG激光熔凝012Al模具钢前后的相均为α-Fe(M体)和γ-Fe(A体),但衍射峰的位置和残余奥氏体的含量不同,其激光熔凝区既存在颗粒状的Al N杂质、V4C3碳化物、长条状的Mo6C碳化物,又存在板条状马氏体,而其熔化区的合金元素分布基本均匀。

关键词：激光熔凝模具钢相化学成分

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