检索结果-内蒙古大学图书馆

热加工工艺 2025年 104-107页

作者：张俊腾李冰王家霖王长峰祁伟管仁国大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心大连交通大学辽宁省轻质金属材料近净成形重点实验室

采用累积多道次连续挤压工艺，以连续进料的方式对纯铜进行多道次连续挤压，利用光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、电子万能材料试验机观察纯铜杆料的微观组织演变，测试力学性能。探讨挤压道次对纯铜杆料微观组织和力学性能的影响... 详细信息

采用累积多道次连续挤压工艺，以连续进料的方式对纯铜进行多道次连续挤压，利用光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、电子万能材料试验机观察纯铜杆料的微观组织演变，测试力学性能。探讨挤压道次对纯铜杆料微观组织和力学性能的影响。结果表明：经过一道次连续挤压，纯铜杆料抗拉强度由178.21 MPa提升至239.61 MPa，伸长率由41.72%提升至52.43%。随着挤压道次的增加，纯铜杆料的抗拉强度和伸长率先升高后降低，经过二道次连续挤压，纯铜杆料的抗拉强度和伸长率达到最大值，分别为248.03 MPa和56.51%。随着挤压道次的增加，纯铜杆料平均晶粒尺寸先减小后逐渐增大。经过二道次连续挤压后纯铜杆料平均晶粒尺寸最小，拉伸断口韧窝最深且分布均匀，综合力学性能最优。

关键词：纯铜累积多道次连续挤压力学性能微观组织

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纯铜宽板的U型与平板型连续挤压流动性与组织性能研究

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稀有金属 2025年第3期49卷 353-363页

作者：杨俊英梁昊冉裴久杨韩景全闫志勇运新兵大连交通大学连续挤压工程研究中心大连康丰科技有限公司

连续挤压流动的均匀性关系到板材组织的均匀性。本文采用630型连续挤压机，以直径为30 mm铜杆为原料，分别经U型模式和平板型模式挤压出420 mm×15.5 mm和235 mm×15 mm铜板材。结合金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、... 详细信息

连续挤压流动的均匀性关系到板材组织的均匀性。本文采用630型连续挤压机，以直径为30 mm铜杆为原料，分别经U型模式和平板型模式挤压出420 mm×15.5 mm和235 mm×15 mm铜板材。结合金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、硬度计、拉伸试验机以及HyperXtrude软件，研究了两种铜板材的显微组织和力学性能，并模拟计算了两种挤压模式的流动特点。结果表明：U型连续挤压成形板材晶粒尺寸范围为20～100μm，平板型连续挤压板材的晶粒尺寸范围为8～200μm；根据板材上、中、下层的各向异性系数对比，U型连续挤压板材的各向同性优于平板型连续挤压板材；U型板材硬度相对偏差小于平板型连续挤压板材。U型连续挤压板材良好的组织结构和力学性能，缘于在模腔中各点金属的流动距离偏差小，流速均匀，使各区域的晶粒尺寸变化范围小。相对而言，平板型连续挤压模腔中部区域与边部区域金属的流动距离差别较大，流速均匀性差，造成板材各区域晶粒尺寸的不均匀性增加。

关键词：铜板材连续挤压显微组织力学性能晶粒

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固溶温度对Ti-0.3Mo-0.8Ni钛合金微观组织与拉伸性能的影响

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稀有金属与硬质合金 2025年第2期53卷 88-93,152页

作者：梁飞龙张明玉宋一新岳旭同晓乐新疆湘润新材料科技有限公司新疆哈密839000 大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心辽宁大连116028 中国科学院金属研究所师昌绪先进材料创新中心辽宁沈阳110016

选取Ti-0.3Mo-0.8Ni钛合金作为试验材料,对其进行不同温度的固溶处理。通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及拉伸性能测试,研究了固溶温度对Ti-0.3Mo-0.8Ni钛合金微观组织与拉伸性能的影响。结果表明:合金原... 详细信息

选取Ti-0.3Mo-0.8Ni钛合金作为试验材料,对其进行不同温度的固溶处理。通过光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)以及拉伸性能测试,研究了固溶温度对Ti-0.3Mo-0.8Ni钛合金微观组织与拉伸性能的影响。结果表明:合金原始组织为经过两相区锻造加工而形成的等轴组织,由大量初生α相(α_(p))以及少量β转变组织(β_(T))构成。随着固溶温度升高,固溶合金组织中α_(p)相逐渐变小,最后完全溶解消失,而析出的α′相含量有所增加且尺寸逐渐增大;合金强度随之提高,而塑性则随之降低;合金断口微观形貌由韧窝转变为结晶状形貌,逐渐出现撕裂棱,断裂特征由韧性断裂向脆性断裂转变。

关键词： Ti-0.3Mo-0.8Ni钛合金固溶处理温度微观组织拉伸性能断口微观形貌

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铝锶合金高温塑性变形行为及本构方程

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中国有色金属学报 2018年第5期28卷 888-896页

作者：万帆运新兵毕胜裴久杨大连交通大学连续挤压工程研究中心大连116028

采用Gleeble-1500型热模拟试验机进行高温压缩实验,结合连续挤压工艺制定热压缩实验方案,研究铝锶合金高温塑性变形行为,分析变形温度、应变速率对铝锶合金热变形过程中流变应力和Al_4Sr相形态的影响,并采用线性回归的方法建立铝锶合金... 详细信息

采用Gleeble-1500型热模拟试验机进行高温压缩实验,结合连续挤压工艺制定热压缩实验方案,研究铝锶合金高温塑性变形行为,分析变形温度、应变速率对铝锶合金热变形过程中流变应力和Al_4Sr相形态的影响,并采用线性回归的方法建立铝锶合金高温下的本构方程。结果表明:铝锶合金的热塑性变形软化机制以动态回复为主;在热变形过程中流变应力随变形温度的升高而减小,随应变速率的增大而增大;变形温度为400℃时Al_4Sr相破裂严重,而当温度为500℃时Al_4Sr相具有韧性而易于弯曲;可用包含Zener-Hollomon参数的Arrhenius双曲正弦模型描述其热变形行为。

关键词：铝锶合金高温塑性变形流变应力显微组织本构方程

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H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征

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中国有色金属学报 2009年第6期19卷 1049-1054页

作者：隋贤宋宝韫李冰运新兵高飞大连交通大学连续挤压工程研究中心大连116028

采用金相显微镜、维氏硬度仪和万能实验机对H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征进行研究。结果表明:连续挤压过程中合金发生了强烈的剪切变形,产生大量的位错和位错缠结,形成取向差较小的亚晶结构;随着变形程度的加剧,合金... 详细信息

采用金相显微镜、维氏硬度仪和万能实验机对H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征进行研究。结果表明:连续挤压过程中合金发生了强烈的剪切变形,产生大量的位错和位错缠结,形成取向差较小的亚晶结构;随着变形程度的加剧,合金的温度升高,促进了动态再结晶的发生,小角度晶界通过吸收位错等方式长大成大角度晶界,使亚晶逐渐转变成细小均匀的等轴晶,有效地提高了材料的综合性能。这种组织的演变在力学实验中得到证明。

关键词： H65黄铜合金连续挤压组织演变动态再结晶

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固溶时效处理对TC11钛合金组织与冲击性能的影响

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稀有金属材料与工程 2023年第5期52卷 1759-1766页

作者：张明玉运新兵伏洪旺大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心辽宁大连116028

对TC11钛合金进行固溶时效处理,通过光学显微镜、XRD以及冲击性能测试等,研究固溶时效处理后该合金微观组织与冲击性能的关系。结果表明:合金经955℃固溶处理后,组织由αp相与α″相构成,αp相形貌以等轴状和长条状为主,经1015℃固溶处... 详细信息

对TC11钛合金进行固溶时效处理,通过光学显微镜、XRD以及冲击性能测试等,研究固溶时效处理后该合金微观组织与冲击性能的关系。结果表明:合金经955℃固溶处理后,组织由αp相与α″相构成,αp相形貌以等轴状和长条状为主,经1015℃固溶处理后,组织由α’相与α″相构成,α’相形貌呈细小针状,2组固溶条件下的合金再经时效处理后,组织中均出现βT,并析出αs相。合金的冲击韧性值在仅经955℃固溶处理后最大,其最大冲击韧性为22 J/cm^(2),经时效处理后,2组合金的冲击韧性值均随着时效温度升高而降低。当固溶温度为955℃时,断口形貌呈现韧性断裂特征,经时效处理后,断口形貌中出现二次裂纹。当固溶温度为1015℃时,断口形貌呈现脆性断裂特征,经时效处理后,断口形貌除二次裂纹外,有空洞出现。

关键词： TC11钛合金微观组织冲击性能断口形貌

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退火工艺对TC10钛合金组织与冲击性能的影响

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稀有金属材料与工程 2023年第9期52卷 3106-3115页

作者：张明玉运新兵伏洪旺大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心辽宁大连116028

对TC10钛合金进行不同工艺的退火处理,通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)以及冲击性能测试,研究退火工艺对TC10钛合金微观组织与冲击性能的影响。结果表明:经单重退火处理后,组织由初生α相(αp)与次生α... 详细信息

对TC10钛合金进行不同工艺的退火处理,通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)以及冲击性能测试,研究退火工艺对TC10钛合金微观组织与冲击性能的影响。结果表明:经单重退火处理后,组织由初生α相(αp)与次生α相(α_(s))构成,证实并无α′相与α″相析出,经双重退火处理后,α_(p)相几乎不变,α_(s)相转变为粗片层α_(s)相与细片层αs相;合金经单重退火处理后的冲击性能总体高于双重退火,经两相区温度加热后的冲击性能高于单相区;在2种退火工艺中,当加热温度为两相区时,断口微观形貌主要由等轴状韧窝构成,当加热温度为单相区时,断口微观形貌以岩石状形貌为主,并有较浅的小韧窝分布在表面。

关键词： TC10钛合金微观组织冲击性能断口形貌

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摩擦副结构与制动盘温度关系的试验与模拟研究

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机械工程学报 2015年第19期51卷 182-188页

作者：高飞孙野杨俊英符蓉大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心大连116028

摩擦副结构是影响制动盘温度分布的重要因素之一。针对闸片形状为圆形、三角形和六边形三种结构的摩擦副,采用制动试验台进行了速度为50~250 km/h的制动试验,并利用ABAQUS软件数值模拟了三种摩擦副不同工况条件下制动盘温度场的变化过... 详细信息

摩擦副结构是影响制动盘温度分布的重要因素之一。针对闸片形状为圆形、三角形和六边形三种结构的摩擦副,采用制动试验台进行了速度为50~250 km/h的制动试验,并利用ABAQUS软件数值模拟了三种摩擦副不同工况条件下制动盘温度场的变化过程。结果表明：数值模拟温度场与试验测试结果具有良好的相似性。摩擦副结构对盘面温度分布的影响程度与制动条件密切相关,其结构形式对制动盘面温度的影响程度在制动初期最为明显,且随制动初速度和制动压力的增加而增加。这缘于闸片结构的不同导致了摩擦面摩擦弧长分布的不同,随制动速度升高和压力增加,摩擦弧长的差异起到了放大能量差别的作用,从而表现制动盘温度分布对闸片结构的敏感程度增加。

关键词：摩擦制动盘温度场闸片

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AZ31镁合金连续挤压扩展成形流动速度分布规律

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中国有色金属学报 2014年第11期24卷 2711-2717页

作者：杨俊英高飞万萌萌宋宝韫大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心大连116028

为了解镁合金连续挤压扩展流动规律与工艺条件的关系,基于DEFORM.3D软件,建立镁合金的刚塑性有限元模型,通过数值模拟分析连续挤压过程坯料沿纵向对称面上的速度演变规律,探讨挤压轮转速对坯料各层面速度分布的影响机制。结果表明,在连... 详细信息

为了解镁合金连续挤压扩展流动规律与工艺条件的关系,基于DEFORM.3D软件,建立镁合金的刚塑性有限元模型,通过数值模拟分析连续挤压过程坯料沿纵向对称面上的速度演变规律,探讨挤压轮转速对坯料各层面速度分布的影响机制。结果表明,在连续挤压过程中,金属流动速度在各变形区呈不同变化趋势。轮槽区的速度呈现由轮槽底面向封料面逐渐降低的分布形态;直角弯曲区的流道底部速度最高;扩展区由中心向两侧流动速度逐渐减小;在阻流区和模具区,流动速度的差别减小。随着挤压轮转速的增大,直角弯曲区和扩展区各层面金属的速度差值增大,流动的不均匀程度增加。连续挤压过程中金属的这种流动分布特点缘于轮槽面的摩擦驱动力与型腔壁摩擦阻力的相互作用。

关键词： AZ31镁合金连续挤压数值模拟流动速度

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宽厚比对双杆连续挤压6063铝合金焊合质量的影响

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材料导报 2020年第24期34卷 24114-24120,24126页

作者：赵颖裴久杨郭丽丽运新兵马怀超李冰大连交通大学连续挤压教育部工程研究中心大连116028

在连续挤压过程中,采用双杆连续挤压焊合的方法,适于成形宽铝合金壁板产品。然而,坯料与坯料之间焊合所形成的挤压焊缝会影响挤压产品的质量。通过显微组织观察、拉伸实验、断口分析和有限元模拟,研究了6063铝合金双杆连续挤压过程中产... 详细信息

在连续挤压过程中,采用双杆连续挤压焊合的方法,适于成形宽铝合金壁板产品。然而,坯料与坯料之间焊合所形成的挤压焊缝会影响挤压产品的质量。通过显微组织观察、拉伸实验、断口分析和有限元模拟,研究了6063铝合金双杆连续挤压过程中产品宽厚比对焊合过程各焊合参数和最终产品焊合性能的影响,并建立了预测双杆连续挤压焊合质量的评估模型。结果表明,随着产品宽厚比λ由10增加到40,金属的变形程度增加,焊缝处氧化物颗粒的破碎程度逐渐增大,挤压焊缝逐渐由粗变细,产品焊合性能提高。数值模拟结果表明,随产品宽厚比的增加,焊合面上的焊合压力、焊合温度、等效应变速率和焊合速度均显著提高;并在此基础上分析了排除死区的有效焊合路径上压力-时间-等效应变速率J焊合判定参数值的变化规律,计算得出焊合判定参数分别在焊合路径起点和模口处出现两次峰值,分别是最大焊合压力和最大等效应变速率所引起的;同时,随产品宽厚比的增加,J值呈现先迅速增加后缓慢增加的趋势,与拉伸实验结果吻合较好,能准确预测双杆连续挤压产品的焊合质量。

关键词：双杆连续挤压 6063铝合金数值模拟产品宽厚比焊合质量

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