为了提高Inconel 718合金在高温高压和强氧化等恶劣工况下的服役性能,采用激光熔覆在其表面上制备了掺杂不同SiC质量分数的Ni60-SiC复合涂层:Ni60-10% SiC (C1)、Ni60-20% SiC (C2)和Ni60-30% SiC (C3)。利用X射线衍射仪 (XRD...
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为了提高Inconel 718合金在高温高压和强氧化等恶劣工况下的服役性能,采用激光熔覆在其表面上制备了掺杂不同SiC质量分数的Ni60-SiC复合涂层:Ni60-10% SiC (C1)、Ni60-20% SiC (C2)和Ni60-30% SiC (C3)。利用X射线衍射仪 (XRD)、扫描电子显微镜 (SEM)和能量色散仪 (EDS)等表征方法和高温摩擦磨损试验等性能测试方法,对涂层的物相、显微组织、显微硬度和摩擦学性能进行了系统分析,并深入探讨了其在室温及600 ℃下的磨损机理和800 ℃下的抗氧化性能。结果表明:Ni60-SiC复合涂层的主要物相为(Fe, Ni)、CrNix、Ni3Si和Cr23C6;由于固溶强化、细晶强化以及弥散分布在涂层内部的硬质相,涂层的显微硬度为基材的2.6~3.1倍;室温和600 ℃下,C2涂层的减摩性和耐磨性均表现最佳,平均摩擦系数分别提高了20.44%和46.62%,磨损率分别降低了75.12%和63.70%;随着SiC含量的增加,犁削效应减弱和脆性脱黏出现导致平均摩擦系数先降低后上升;此外,所有涂层的抗氧化性能均优于基材,其中C3涂层表现出最优异的抗氧化性能。
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