检索结果-内蒙古大学图书馆

冶金自动化 2019年第3期43卷 13-16页

作者：张振宇陈晓波湛江钢铁有限公司制造管理部宝山钢铁股份有限公司制造管理部

为了实现对热轧带钢边部各种质量缺陷的有效检测,针对带钢边部常见的边损、拉丝缺陷,基于深度学习SSD网络模型原理,建立钢卷边部缺陷识别模型,通过机器视觉对缺陷图片进行有效标记。模型应用后,提高了产品缺陷的识别精度和人员劳动效率... 详细信息

为了实现对热轧带钢边部各种质量缺陷的有效检测,针对带钢边部常见的边损、拉丝缺陷,基于深度学习SSD网络模型原理,建立钢卷边部缺陷识别模型,通过机器视觉对缺陷图片进行有效标记。模型应用后,提高了产品缺陷的识别精度和人员劳动效率,减少了质量缺陷产品的流出。

关键词：热轧带钢边部缺陷深度学习 SSD网络模型机器视觉

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电工钢磁性检测方法国家标准应用问题和解决方案

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电工钢 2019年第1期1卷 48-54页

作者：沈杰唐灵周星宝山钢铁股份有限公司制造管理部检化验中心上海204900

通过对电工钢交流磁性检测方法现行国家标准(爱泼斯坦方圈法和标准单片法)在应用中存在的问题进行了梳理和解析,认为主要问题包括次级电压波形失真时需修正比总损耗、约定的有效磁路长度并非实际有效磁路长度以及磁性测量系统校准方法... 详细信息

通过对电工钢交流磁性检测方法现行国家标准(爱泼斯坦方圈法和标准单片法)在应用中存在的问题进行了梳理和解析,认为主要问题包括次级电压波形失真时需修正比总损耗、约定的有效磁路长度并非实际有效磁路长度以及磁性测量系统校准方法缺失等,并提出了采用数字反馈控制技术控制次级电压波形无需修正比总损耗、取向硅钢单片法测量时采用475 mm有效磁路长度以及磁性测量系统综合校准方案等一些解决方案.

关键词：爱泼斯坦方圈法标准单片法波形因数有效磁路长度校准

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炼钢生产模式比较及应用

炼钢生产模式比较及应用

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第十二届中国钢铁年会

作者：董金刚宝山钢铁股份有限公司制造管理部

根据转炉生产能力和连铸生产能力之间的关系,炼钢厂的生产分为以转炉为中心的生产模式和以连铸为中心的生产模式。以转炉为中心生产模式追求高效率生产,以连铸为中心生产模式追求高连续性生产。在实际生产中,根据不同阶段的生产特点,这... 详细信息

根据转炉生产能力和连铸生产能力之间的关系,炼钢厂的生产分为以转炉为中心的生产模式和以连铸为中心的生产模式。以转炉为中心生产模式追求高效率生产,以连铸为中心生产模式追求高连续性生产。在实际生产中,根据不同阶段的生产特点,这两种生产模式可以相互转换。对于以产定销或者小品种、大批量生产的炼钢厂,最优的生产模式是以连铸为中心;对于按合同组织生产或者生产品种和规格多、批量小的炼钢厂,最优的生产模式是以转炉为中心。为提高钢水纯净度以及炼钢高效率生产,当A钢铁厂未来只有三个高炉生产时,可采取以转炉中心的生产模式,即两座转炉改为脱磷炉,四座转炉作为脱碳炉;B炼钢厂,在三个高炉和四座转炉情况下,四台连铸机时炼钢厂是以连铸为中心的生产模式,五台连铸机时炼钢厂是以转炉为中心的生产模式,后者比前者在产能规模、生产效率、物流平衡方面都有明显的优势。

关键词：转炉连铸生产模式脱磷脱碳

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连铸生产模式比较及应用

连铸生产模式比较及应用

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第十二届中国钢铁年会

作者：董金刚宝山钢铁股份有限公司制造管理部

连铸有恒拉速生产模式和恒通钢量生产模式,恒拉速生产在浇铸过程中保持恒定拉速或很小的拉速波动,但浇铸周期受浇铸宽度的影响大;恒通钢量生产在所有炉次保持恒定或较小波动的浇铸周期。恒拉速生产模式和恒通钢量生产模式在铸流宽度设... 详细信息

连铸有恒拉速生产模式和恒通钢量生产模式,恒拉速生产在浇铸过程中保持恒定拉速或很小的拉速波动,但浇铸周期受浇铸宽度的影响大;恒通钢量生产在所有炉次保持恒定或较小波动的浇铸周期。恒拉速生产模式和恒通钢量生产模式在铸流宽度设计、无合同板坯数量、组浇次策略、生产稳定性和生产节奏上都有差异。对于生产节奏快、制造周期波动小、品种相对较少的铸机或炼钢厂更适于采用恒通钢量的生产模式,以实现高效率、高稳定性生产;对于生产节奏慢、制造周期波动大、品种多的铸机或炼钢厂更适于采用恒拉速的生产模式,以实现相对稳定的连续性生产。A钢厂0号铸机主要生产汽车钢种,更适于恒通钢量生产模式,为此,需要采取措施降低冶炼周期、稳定不同钢种的RH精炼周期,形成t∶t∶t=38∶34∶40min的高效率的工序时间匹配关系,满足产能提升的需要。

关键词：连铸恒拉速恒通钢量工序

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主焦煤结焦性能的研究

主焦煤结焦性能的研究

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第三届国际炼焦配煤技术高峰论坛

作者：张启锋宝山钢铁股份有限公司制造管理部上海200941

主焦煤是炼焦配煤中的重要和主要煤种,单种煤小焦炉热性能是评价主焦煤质量的一个关键指标,在国标测试焦炭热性能中反应温度是固定在1100℃,反应气体是100％的纯C02气体,这一反应条件并不能真正反应焦炭在高炉不同区域的结构变化情况。... 详细信息

主焦煤是炼焦配煤中的重要和主要煤种,单种煤小焦炉热性能是评价主焦煤质量的一个关键指标,在国标测试焦炭热性能中反应温度是固定在1100℃,反应气体是100％的纯C02气体,这一反应条件并不能真正反应焦炭在高炉不同区域的结构变化情况。在模拟高炉反应条件下,反应温度提高至1300℃,主焦煤焦炭热性能指标发生了不同的变化。并从高温反应后焦炭中的各向同性和各向异性的溶损反应量与标准反应法1100℃时发生的不同变化来验证了单种煤热强度的变化。

关键词：焦炭主焦煤各向同性反应性强度(CSR)

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微量硼添加在抗高温PWHT正火态C-Mn钢容器板中的应用

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热加工工艺 2018年第2期47卷 111-113页

作者：李占杰刘自成宝山钢铁股份有限公司制造管理部

对某一设计成分的C-Mn容器钢进行了微量B处理。研究了轧制工艺对微B处理C-Mn容器钢板强韧性的影响。观察了不同轧制工艺下正火态和模拟焊后热处理态微B处理C-Mn容器钢板的显微组织。结果表明：C-Mn容器钢经微量B处理,可提高钢的淬透性,... 详细信息

对某一设计成分的C-Mn容器钢进行了微量B处理。研究了轧制工艺对微B处理C-Mn容器钢板强韧性的影响。观察了不同轧制工艺下正火态和模拟焊后热处理态微B处理C-Mn容器钢板的显微组织。结果表明：C-Mn容器钢经微量B处理,可提高钢的淬透性,促进贝氏体相变。控制轧制可细化微B处理C-Mn容器钢的晶粒,在提高其强度的同时又不损害韧性。微B处理可作为抗高温PWHT正火态C-Mn钢容器板开发的一种途径。

关键词：模拟焊后热处理 C-Mn钢微B处理

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微负压模型控制在冷轧彩涂烘烤炉中的应用

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冶金自动化 2018年第5期42卷 47-51页

作者：纪光辉宝山钢铁股份有限公司投资管理部

为了使烘烤炉炉内气体流量匹配达到最佳状态,在宝钢冷轧厂C109彩涂烘烤炉控制系统中建立一个关联烘烤炉废气流量、进气流量及各区炉温控制的微负压模型,即利用带钢的规格、尺寸、线速度、涂料厚度等生产数据,通过模型计算得到废气流量... 详细信息

为了使烘烤炉炉内气体流量匹配达到最佳状态,在宝钢冷轧厂C109彩涂烘烤炉控制系统中建立一个关联烘烤炉废气流量、进气流量及各区炉温控制的微负压模型,即利用带钢的规格、尺寸、线速度、涂料厚度等生产数据,通过模型计算得到废气流量的设定值,又由废气流量实际值及设定值得到总进气流量设定最大值,从而通过控制烘烤炉各区炉温调节阀达到烘烤炉温度控制、微负压控制双重控制指标。该模型应用于现场后,烘烤炉各区炉温控制精度高,微负压控制速度快、稳定性好。

关键词：烘烤炉温度控制流量控制模型微负压

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热处理对覆铝钢板性能的影响

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热加工工艺 2018年第4期47卷 188-191,194页

作者：庞厚君宋凤明宝山钢铁股份有限公司制造管理部上海201900 宝山钢铁股份有限公司研究院上海201900

分析了不同退火温度、退火时间下覆铝板带组织和力学性能的变化,研究了钎焊温度和时间对界面化合物层的影响,利用电子探针确定了铁铝化合物的成分组成。结果表明,在试验条件下,随着退火时间的延长,覆铝钢的强度先降低随后保持稳定;在62... 详细信息

分析了不同退火温度、退火时间下覆铝板带组织和力学性能的变化,研究了钎焊温度和时间对界面化合物层的影响,利用电子探针确定了铁铝化合物的成分组成。结果表明,在试验条件下,随着退火时间的延长,覆铝钢的强度先降低随后保持稳定;在625℃模拟钎焊热处理或者在不同钎焊温度下保温10 min时,随着模拟钎焊温度升高或者保温时间的延长,钢铝界面形成Fe_2Al_5铁铝化合物层,同时厚度逐步增加。

关键词：覆铝钢铁铝化合物组织

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X80钢管管端偏析原因及其对管体组织和性能的影响研究

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石油管材与仪器 2024年第6期10卷 55-60页

作者：齐丽华王磊张俊明李云玲王波杨耀彬中国石油集团工程材料研究院有限公司油气钻采输送装备全国重点实验室陕西西安710077 国家管网集团西部管道公司新疆乌鲁木齐830001 国家石油天然气管网集团有限公司北京100010 钢铁研究总院分析测试所北京100081 宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部制造管理部上海201999

采用实心焊丝熔化极气体保护焊方法(GMAW)进行现场对接环焊焊接,焊后环焊缝PAUT(+TOFD)无损检测结果不合格,发现其环焊热影响区存在疑似“分层”缺陷。采用磁粉、渗透和超声波探伤法对超标缺陷进一步检测,该超标缺陷为偏析缺陷。采用金... 详细信息

采用实心焊丝熔化极气体保护焊方法(GMAW)进行现场对接环焊焊接,焊后环焊缝PAUT(+TOFD)无损检测结果不合格,发现其环焊热影响区存在疑似“分层”缺陷。采用磁粉、渗透和超声波探伤法对超标缺陷进一步检测,该超标缺陷为偏析缺陷。采用金相和扫描电镜能谱分析等方法对缺陷的性质和特点进行分析,并结合钢板的炼钢和连铸工艺进行缺陷成因分析。结果表明,降速后的后续板坯的连续大幅、较长时间降速是导致明显偏析的主要原因,MnS和Nb、Ti碳氮化物偏聚析出,偏析带位置维氏硬度不符合DEC-NGP-S-PL-003—2020-1《输气管道工程钢管通用技术规格书》的要求,但含有该缺陷的管体拉伸强度、冲击韧性和落锤试验结果均符合DEC-NGP-S-PL-003—2020-1的要求。

关键词：无损检测力学性能连铸工艺偏析缺陷 X80

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宝钢烧结烟气活性炭净化工艺和装备

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钢铁 2018年第3期53卷 87-95页

作者：汪庆国朱彤李勇宝山钢铁股份有限公司投资管理部上海201900 宝钢湛江钢铁有限公司工程指挥部广东湛江524043 宝钢湛江钢铁有限公司炼铁厂广东湛江524043 湖南中冶长天节能环保技术有限责任公司湖南长沙410007

介绍了国内首套自主设计和制造的烧结烟气活性炭净化系统各种污染物脱除机理、工艺流程和系统装备,主要包括烟道系统、吸附系统、解析系统、活性炭储运系统等。对各主要系统内部结构、工作原理、相关设计和运行工艺参数进行了详细说明,... 详细信息

介绍了国内首套自主设计和制造的烧结烟气活性炭净化系统各种污染物脱除机理、工艺流程和系统装备,主要包括烟道系统、吸附系统、解析系统、活性炭储运系统等。对各主要系统内部结构、工作原理、相关设计和运行工艺参数进行了详细说明,对该系统的技术特点和投运后实际烟气净化效果进行了详细介绍。该系统具有污染物脱除率高、运行稳定可靠的优点。处理前烟气中SO2质量浓度为412.091-642.811 mg/m3,处理后SO2质量浓度为1.227-7.999 mg/m3,SO2脱除率为98.53%-99.76%;处理前NOx质量浓度为235.451-365.218 mg/m3,处理后NOx质量浓度为92.707-137.663 mg/m3,NOx脱除率为57.63%-69.44%;处理前二英的毒性当量为0.82-5.40 ng TEQ/m3,处理后下降到0.002 3-0.008 9 ng TEQ/m3,二英脱除率为99.43%-99.89%;经过净化后粉尘质量浓度为7.747-11.500 mg/m3。结合生产运行情况对该烧结烟气活性炭净化系统做出了适当评价并对其推广应用前景进行了展望。

关键词：烧结烟气活性炭净化原理净化效果

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