检索结果-内蒙古大学图书馆

第十二届中国钢铁年会

作者：曾海滨王伟陈杰李阳宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部

本文针对无缝钢管产品,介绍了相关的无损检测标准,用户对钢管产品质量的要求,无损检测超声波方法的优点和局限性,钢管厂自动化无损检测设备能力分析,提高无损检测可靠性方面进行探讨。

关键词：钢管超声波检测可靠性

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PLC在感应加热装置上的应用

PLC在感应加热装置上的应用

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中国计量协会冶金分会2011年会

作者：潘军宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部

随着工业自动化装置的拓展,PLC控制系统已大量投用到感应加热设备上,其优点也逐渐显现出来。本文结合宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部内感应加热装置的实际使用情况,就PLC控制系统在感应加热装置上的控制特点和具体应用加以描述,其... 详细信息

随着工业自动化装置的拓展,PLC控制系统已大量投用到感应加热设备上,其优点也逐渐显现出来。本文结合宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部内感应加热装置的实际使用情况,就PLC控制系统在感应加热装置上的控制特点和具体应用加以描述,其中主要阐述了HFW焊管厂焊管生产线高频焊机和中频热处理装置上PLC控制系统的网络结构和控制特点,指出了PLC应用在感应加热装置上未来发展的趋势。

关键词： PLC 控制系统感应加热

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一种新颖的厚壁管超声波探伤方法

一种新颖的厚壁管超声波探伤方法

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第195场中国工程科技论坛——中国科学仪器设备与试验技术发展高峰论坛（PFIT'2014）、第四届中国能力验证与标准样品论坛（4th RM & PT）、ICASI'2014 CCATM'2014国际冶金及材料分析测试学术报告会

作者：蒋一鸣周长忠宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部

为有效解决厚壁管超声波内壁扫查问题,实验结合超声波探伤原理,在对原因进行分析的基础上,突破常规探伤方法,通过增加探头宽度,扩大超声波声束在钢管周向表面的扫查范围,实现了厚壁管内壁探伤的目的;同时给出了不同t/D比情况下对应超声... 详细信息

为有效解决厚壁管超声波内壁扫查问题,实验结合超声波探伤原理,在对原因进行分析的基础上,突破常规探伤方法,通过增加探头宽度,扩大超声波声束在钢管周向表面的扫查范围,实现了厚壁管内壁探伤的目的;同时给出了不同t/D比情况下对应超声波声束宽度增加值的关系。本方法较之常规的波形转换法具有新颖、高效、简便等特点,具有广泛的推广价值。

关键词：厚壁管探伤方法

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基于X射线图像的厚钢管焊缝中气孔缺陷的自动检测

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计算机应用 2017年第3期37卷 849-853页

作者：陈本智方志宏夏勇张灵兰守忍王利生上海交通大学电子信息与电气工程学院上海200240 宝山钢铁股份有限公司研究院上海201900 宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

由于厚钢管X射线图像强度分布不均匀,对比度低、噪声大,且气孔缺陷的大小、形状、位置、对比度各异,使得自动检测各种类型的气孔较为困难。针对传统缺陷检测算法中手工标记缺陷数据工作量大,焊缝边缘难以准确提取等问题,提出一种新的无... 详细信息

由于厚钢管X射线图像强度分布不均匀,对比度低、噪声大,且气孔缺陷的大小、形状、位置、对比度各异,使得自动检测各种类型的气孔较为困难。针对传统缺陷检测算法中手工标记缺陷数据工作量大,焊缝边缘难以准确提取等问题,提出一种新的无监督学习的各种气孔缺陷检测算法。首先,采用快速独立分量分析从钢管X射线图像集合中学习一组独立基底,并用该基底的线性组合来选择性重构带气孔缺陷的测试图像;随后,测试图像与其重构图像相减获得差异图像,通过全局阈值从差异图像中将各种气孔分割出来。实验的训练集有320幅,测试集有60幅图像,所提算法检测结果的平均敏感性和准确率为90.5%和99.7%。实验结果表明,该算法无需手工标记数据或提取焊缝边缘,可准确检测各种气孔缺陷。

关键词： X射线图像独立分量分析缺陷检测机器学习厚钢管

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钢管壁厚超声波自动检测准确性分析

钢管壁厚超声波自动检测准确性分析

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作者：项权祥周长忠宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部

在对典型钢管多功能探伤设备壁厚测量系统的构成及工作原理进行介绍的基础上,从探头配置、样管加工、耦合水控制、工艺差数设定等方面分析了影响超声波壁厚测量准确性的因素,并针对性的对以上几个方面提出了相应改进措施。文中的技术方... 详细信息

在对典型钢管多功能探伤设备壁厚测量系统的构成及工作原理进行介绍的基础上,从探头配置、样管加工、耦合水控制、工艺差数设定等方面分析了影响超声波壁厚测量准确性的因素,并针对性的对以上几个方面提出了相应改进措施。文中的技术方案对于钢管壁厚自动测量精准度的提高具有广泛的指导意义及推广价值,现场应用效果良好。

关键词：钢管壁厚准确性分析

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宝钢线材ACS600变频装置通信结构改造

宝钢线材ACS600变频装置通信结构改造

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全国冶金自动化信息网2016年会

作者：吕伟华宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部

以宝山钢铁股份有限公司高线ACS600控制系统为例,介绍了采用AC80控制器及快速I/0模块对ACS600多传动变频装置中原有的FCI通信结构进行改造的情况。改造后消除了原控制系统中存在的通信结构缺陷,由于ACS600变频装置与AC450的通信故障原... 详细信息

以宝山钢铁股份有限公司高线ACS600控制系统为例,介绍了采用AC80控制器及快速I/0模块对ACS600多传动变频装置中原有的FCI通信结构进行改造的情况。改造后消除了原控制系统中存在的通信结构缺陷,由于ACS600变频装置与AC450的通信故障原因造成的电气传动设备故障大大减少。

关键词：线材 ACS600 通信结构 AC80 飞剪

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?88.9×6.45 mm 90SS抗硫油管断裂原因分析

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宝钢技术 2014年第4期7卷 66-72页

作者：黄子阳李云涛蔡海燕宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900 宝山钢铁股份有限公司研究院上海201900

某油田使用的?88.9×6.45mm规格90SS油管在上井服务期间发生管体断裂事故。采用体视显微镜、金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射和能谱分析等对油管断裂原因进行分析。结果表明,断裂失效油管化学成分、硬度、夹杂物含量均满足产品标... 详细信息

某油田使用的?88.9×6.45mm规格90SS油管在上井服务期间发生管体断裂事故。采用体视显微镜、金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射和能谱分析等对油管断裂原因进行分析。结果表明,断裂失效油管化学成分、硬度、夹杂物含量均满足产品标准要求;抗硫油管在服役或储存过程中受到CO2环境的腐蚀,油管外壁形成大量局部腐蚀点蚀坑,降低了油管有效承载能力,使油管在H2S腐蚀环境下应力集中而受到较大的载荷,导致油管产生H2S应力腐蚀开裂,产生脆性断裂。

关键词：硫化物应力开裂油管点蚀脆性断裂

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钻杆接头开裂机理研究

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宝钢技术 2014年第6期7卷 59-64页

作者：黄子阳李云涛宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900 宝山钢铁股份有限公司研究院上海201900

通过金相显微镜、扫描电镜观察和能谱分析,对NC50钻杆接头产品开裂机理进行研究。裂纹形貌分析表明,产品裂纹从外壁开始起裂向内壁扩展,裂纹距离外壁深度13.7 mm,主裂纹与外壁保持垂直;微观分析表明,裂纹起裂点附近存在链状分布的Al2O3... 详细信息

通过金相显微镜、扫描电镜观察和能谱分析,对NC50钻杆接头产品开裂机理进行研究。裂纹形貌分析表明,产品裂纹从外壁开始起裂向内壁扩展,裂纹距离外壁深度13.7 mm,主裂纹与外壁保持垂直;微观分析表明,裂纹起裂点附近存在链状分布的Al2O3和钙铝硅酸盐,裂纹末端存在氧化层。结果表明,NC50钻杆接头开裂属于冷速过快的淬火开裂,调制热处理过程中淬火介质使用不当,使得淬火冷却速度过快,产品在外壁产生应力集中而开裂;产品坯料在外壁附近存在Al2O3和钙铝硅酸盐等夹杂物,降低了产品外壁承载能力,促进了淬火裂纹的生成。

关键词：钻杆接头纵向开裂淬火裂纹夹杂物

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钻杆生产技术

钻杆生产技术

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第八届（2011）中国钢铁年会

作者：董长富宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部无缝钢管厂

钻杆在生产过程中涉及加厚、热处理、焊接等多道特殊工序,是油井管生产中工艺特别复杂的产品,同时也是高附加值产品。由于钻杆在钻井过程中承受复杂载荷和恶劣的工作环境,钻杆质量控制能力一直是国内外钻杆厂家的技术攻关重点。本文对... 详细信息

钻杆在生产过程中涉及加厚、热处理、焊接等多道特殊工序,是油井管生产中工艺特别复杂的产品,同时也是高附加值产品。由于钻杆在钻井过程中承受复杂载荷和恶劣的工作环境,钻杆质量控制能力一直是国内外钻杆厂家的技术攻关重点。本文对目前钻杆的典型生产工艺进行分类,并分析了各工艺间加厚、焊接及焊缝热处理的优缺点。分析认为,采用非内平内部结构可以有效减少加厚端和焊缝的厚度,利于加厚、焊接及焊缝热处理的质量控制。

关键词：钻杆特殊工序质量控制

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HFW焊管制管各工序质量控制

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焊管 2010年第10期33卷 60-64页

作者：赖兴涛崔俊上海宝山钢铁股份有限公司钢管事业部HFW焊管厂上海200940

HFW焊管具有生产效率高、制造成本低、尺寸形状精度高、外型美观等优点,近5年在焊管行业得到了迅速发展。目前国内建设的HFW焊管机组虽然较多、产能较大,但还存在产品质量不稳定、发展不平衡等问题。结合宝钢HFW焊管生产的实践经验,从... 详细信息

HFW焊管具有生产效率高、制造成本低、尺寸形状精度高、外型美观等优点,近5年在焊管行业得到了迅速发展。目前国内建设的HFW焊管机组虽然较多、产能较大,但还存在产品质量不稳定、发展不平衡等问题。结合宝钢HFW焊管生产的实践经验,从可能引起钢管质量问题的焊管段和精整段各工序,如原料准备、成型工艺、焊接控制、焊缝热处理、理化检验等环节进行了分析,提出了各工序对应的质量控制措施,以确保HFW焊管最终的产品质量。

关键词： HFW焊管制管工艺质量控制

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