检索结果-内蒙古大学图书馆

热处理 2015年第6期30卷 17-20页

作者：陈林上海宝钢股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

采用Gleeble-1500热模拟试验机研究了2Cr13钢的热变形抗力。结果表明，2Crl3钢在800cc和850℃以较高应变速率热压缩时只发生动态回复，而以低应变速率热压缩时，则出现动态再结晶。当应变速率为10mm／s时，无论变形温度高低均只发生动... 详细信息

采用Gleeble-1500热模拟试验机研究了2Cr13钢的热变形抗力。结果表明，2Crl3钢在800cc和850℃以较高应变速率热压缩时只发生动态回复，而以低应变速率热压缩时，则出现动态再结晶。当应变速率为10mm／s时，无论变形温度高低均只发生动态回复。随着热变形温度的降低，2Cr13钢的峰值应力明显提高。但应变速率仅在变形温度高于850℃才明显影响钢的峰值应力。在800～850℃，应变速率增大，钢的峰值应力增加不明显。

关键词： 2Cr13钢热压缩变形本构方程流变应力

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深井开发用超高强度高韧性套管组织对韧性的影响研究

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上海金属 2015年第5期37卷 1-5页

作者：董晓明张忠铧尹卫东陈功明上海大学材料科学与工程学院上海200072 宝钢集团中央研究院上海201900 宝钢股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

采用扫描电镜和透射电镜微观分析手段,对深井用超高强度高韧性套管中Mo合金元素对韧性的影响以及管坯制造工艺对套管韧性的影响进行研究,发现析出相的尺寸和分布以及成分偏析造成的组织不均能够显著影响材料的韧性。通过合金化和微合金... 详细信息

采用扫描电镜和透射电镜微观分析手段,对深井用超高强度高韧性套管中Mo合金元素对韧性的影响以及管坯制造工艺对套管韧性的影响进行研究,发现析出相的尺寸和分布以及成分偏析造成的组织不均能够显著影响材料的韧性。通过合金化和微合金化以及成分偏析控制技术研究,开发出具有优异夏比冲击韧性的140 ksi和155 ksi钢级的套管材料,材料在0℃下的夏比横向冲击功超过了屈服强度的10%以上。

关键词：超高强度高韧性套管深井组织韧性

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钢铸界面钢液温降系统诊断与动态预测

钢铸界面钢液温降系统诊断与动态预测

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2016年全国炼钢-连铸生产技术会

作者：张永杰刘俊江陈国军宋清诗宝钢集团中央研究院能源与环境研究所上海21900 宝山钢铁股份有限公司钢管事业部电炉厂上海201900

传统出钢温度制定存在各工序温降的刚性叠加而导致出钢温度高。通过钢包盖在线测温系统开发，钢包与中间包侧壁、底部埋偶测温，物性参数精确测试，以及基于测温与非定常物性参数的温降模型开发与校核，进行钢铸界面钢液温降系统诊断。... 详细信息

传统出钢温度制定存在各工序温降的刚性叠加而导致出钢温度高。通过钢包盖在线测温系统开发，钢包与中间包侧壁、底部埋偶测温，物性参数精确测试，以及基于测温与非定常物性参数的温降模型开发与校核，进行钢铸界面钢液温降系统诊断。最后，提出一套钢液温降在线预测系统，其能够克服钢包上表面散热计算和试验测温数据样本局限性，为班组制定出钢温度提供较为精确的依据。

关键词：刚性叠加钢液温降系统诊断在线预测系统

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交流电弧炉的多频多极真空接触器的替代方案

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冶金设备 2015年第S2期 120-122页

作者：陈勇镐朱雄辉宝钢工程技术集团有限公司工程技术事业本部上海201900 宝钢股份钢管条钢事业部电炉厂上海201999

分析宝钢150t超高功率交流电弧炉使用进口的多频多极真空接触器在生产过程中存在的问题。为了替代此操作开关,对满足此工况条件下的电炉用真空断路器和永磁式多频断路器进行了方案比较,最终选择了永磁式多频断路器替代多频多极真空接触... 详细信息

分析宝钢150t超高功率交流电弧炉使用进口的多频多极真空接触器在生产过程中存在的问题。为了替代此操作开关,对满足此工况条件下的电炉用真空断路器和永磁式多频断路器进行了方案比较,最终选择了永磁式多频断路器替代多频多极真空接触器的方案。降低了设备维护费用低,保证了生产安全可靠。

关键词：交流电弧炉(EAF) 真空接触器永磁式多频断路器方案

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HFW焊管管端特殊坡口的生产

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钢管 2015年第1期44卷 80-82页

作者：崔俊赖兴涛胡亚良宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

现有的管端倒棱设备无法满足HFW焊管37.5°特殊角度外坡口的倒棱要求。针对这一问题,提出以外坡口角刀杆上的选定点为基准点,改变刀片主切削刃的空间位置,使其与空间垂线的夹角由30°变为37.5°加以解决。经过生产现场的批... 详细信息

现有的管端倒棱设备无法满足HFW焊管37.5°特殊角度外坡口的倒棱要求。针对这一问题,提出以外坡口角刀杆上的选定点为基准点,改变刀片主切削刃的空间位置,使其与空间垂线的夹角由30°变为37.5°加以解决。经过生产现场的批量试车验证,该改进设计方案行之有效,可以满足对HFW管端特殊角坡口形状的倒棱要求。

关键词： HFW焊管管端倒棱外坡口特殊角度刀杆设计

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大断面方钢的圆角及坯型控制方法

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宝钢技术 2015年第3期8卷 50-53页

作者：刘祖表马杰宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

大断面方钢的圆角尖锐和坯型脱方缺陷会对用户的进一步加工造成损害。分析并在实际生产中验证了此类缺陷的产生原因,同时研究了此类缺陷的控制方法。减少2#机无槽轧制压下量可保留1#机有槽轧制形成的圆角,适当增加进孔型轧制的宽度等方... 详细信息

大断面方钢的圆角尖锐和坯型脱方缺陷会对用户的进一步加工造成损害。分析并在实际生产中验证了此类缺陷的产生原因,同时研究了此类缺陷的控制方法。减少2#机无槽轧制压下量可保留1#机有槽轧制形成的圆角,适当增加进孔型轧制的宽度等方法可提高轧制稳定性。通过实施改变轧制规程、优化轧制操作等措施,可以消除圆角尖锐和坯型脱方缺陷,满足用户使用要求。

关键词：大断面方钢圆角坯型控制方法

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厚规格模具钢探伤不合原因分析与工艺改进

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宝钢技术 2015年第6期8卷 57-60页

作者：李建辉徐震周金方宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

随着模具钢市场竞争的加剧,厚规格合金模具钢探伤不合问题用户反映非常强烈。为了解决这一难题,通过取样分析、对比试验、工艺优化等方法,并借助低倍、金相、电镜观察和能谱分析等检验手段,系统地分析了影响厚规格模具钢探伤不合格的主... 详细信息

随着模具钢市场竞争的加剧,厚规格合金模具钢探伤不合问题用户反映非常强烈。为了解决这一难题,通过取样分析、对比试验、工艺优化等方法,并借助低倍、金相、电镜观察和能谱分析等检验手段,系统地分析了影响厚规格模具钢探伤不合格的主要因素。并针对炼钢、轧制等关键工序的工艺能力,制定了相应的改进措施。措施实施后,轧制厚度200~300 mm B-P系列合金模具钢探伤合格率由63.13%提升到92.00%以上,且连续稳定运行。

关键词：合金模具钢探伤不合工艺改进

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基于时间序列模型的UOE焊管生产过程多目标优化

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焊管 2015年第3期38卷 29-37页

作者：杨剑峰张备郭胜王宗南宝山钢铁股份公司制造管理部上海201900 宝山钢铁股份公司钢管条钢事业部上海201900

为有效实现UOE焊管生产过程的优化计算,提出了一种综合考虑产品质量、成本、库存等多个指标的优化模型及满意求解算法。首先,考虑原料库存对焊管过程的影响,将库存成本作为目标函数,库存量作为约束引入优化模型。然后,针对模型具有多个... 详细信息

为有效实现UOE焊管生产过程的优化计算,提出了一种综合考虑产品质量、成本、库存等多个指标的优化模型及满意求解算法。首先,考虑原料库存对焊管过程的影响,将库存成本作为目标函数,库存量作为约束引入优化模型。然后,针对模型具有多个质量边界约束的特点,利用焊管生产过程中质量约束边界的可调性,引入满意优化理论中的"软约束"调整约束边界,以改善该优化问题求解的可行性。最后,引入时间序列模型中的加权移动平均法和一次指数平滑法进行寻优,并将提出的模型和算法应用于指导焊管生产。研究结果表明:所提出的优化模型及求解算法有效地提高了UOE生产过程的作业效率,优化结果既能满足焊管工艺技术要求,也能有效降低生产过程异常和生产成本。

关键词：焊管 UOE 时间序列模型约束多目标满意优化 MATLAB

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基于应变设计用X70大直径UOE管线管的研发

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焊管 2015年第1期38卷 21-27页

作者：柏明卓郑磊张备许海生上海宝钢中央研究院上海201900 上海宝钢股份有限公司制造管理部上海201900 上海宝钢股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

研究了不同轧钢工艺钢的不同微观组织以及这些微观组织对管线钢抗大变形性能的影响。筛选出抗大应变管线钢优选的组织设计,并基于铁素体+贝氏体的双相组织设计,生产了具有低屈强比、高均匀延伸率、高抗应变时效性能的X70 UOE管线管,实现... 详细信息

研究了不同轧钢工艺钢的不同微观组织以及这些微观组织对管线钢抗大变形性能的影响。筛选出抗大应变管线钢优选的组织设计,并基于铁素体+贝氏体的双相组织设计,生产了具有低屈强比、高均匀延伸率、高抗应变时效性能的X70 UOE管线管,实现准1 016 mm×17.5 mm和准1 016 mm×21.0 mm规格UOE焊管的工业化生产。通过工业化生产数据,分析了板、管及时效后性能的变化规律,并研究了时效温度和时效时间对抗应变性能的影响。

关键词：焊管基于应变设计 X70 管线管抗大变形应变时效双相组织

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二辊斜轧穿孔机设计与调整综述

二辊斜轧穿孔机设计与调整综述

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中国金属学会轧钢学会钢管学术委员会六届五次年会

作者：潘峰宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部无缝钢管厂上海201900

穿孔机是热轧无缝钢管首道变形工序,对成品管轧制质量影响很大.二辊斜轧穿孔机为单机架斜轧模式,变形区空间关系复杂,生产中轧机调整选择余地大,理论计算不成熟,缺乏统一的设计调整原则,呈现出依赖操作经验的特点.对穿孔轧制变形特点进... 详细信息

穿孔机是热轧无缝钢管首道变形工序,对成品管轧制质量影响很大.二辊斜轧穿孔机为单机架斜轧模式,变形区空间关系复杂,生产中轧机调整选择余地大,理论计算不成熟,缺乏统一的设计调整原则,呈现出依赖操作经验的特点.对穿孔轧制变形特点进行分析探讨,提出在达到设计毛管规格的基础上,确保穿孔质量的两个原则,据此提出穿孔设计调整的理论和计算,推动穿孔工艺理论由经验向理论、定性向定量的进步.

关键词：无缝钢管穿孔机结构设计工艺流程单机架斜轧模式

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