检索结果-内蒙古大学图书馆

炼钢 2019年第6期35卷 31-34,45页

作者：杨光维陈兆平柳向椿徐超宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201999 宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201999

采用蔡司电镜+INCA软件对宝山钢铁股份有限公司齿轮钢VD镇静过程钢中夹杂物进行自动检测,发现大于5μm夹杂物数量与大于10μm夹杂物数量成正相关,而且随着镇静时间的增加先减少后增加。VD镇静过程最大夹杂物主要是球状CaO-Al2O3+MgO-Al... 详细信息

采用蔡司电镜+INCA软件对宝山钢铁股份有限公司齿轮钢VD镇静过程钢中夹杂物进行自动检测,发现大于5μm夹杂物数量与大于10μm夹杂物数量成正相关,而且随着镇静时间的增加先减少后增加。VD镇静过程最大夹杂物主要是球状CaO-Al2O3+MgO-Al2O3复合夹杂物,而且随着夹杂物中CaO-Al2O3面积占比的增加,最大夹杂物尺寸增大。建议镇静时间控制在15 min左右。

关键词：镇静时间夹杂物 CaO-Al2O3 INCA软件

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宝钢?140全浮动芯棒连轧机组热轧高合金锅炉管表面缺陷成因及防范措施

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锅炉技术 2018年第2期49卷 51-56,69页

作者：姜玉梅宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

通过介绍了宝钢?140无缝生产线及其技术进步,并结合宝钢全浮动芯棒连轧机组的生产实际,对长期以来生产高合金锅炉管中出现的共性表面缺陷,如:竹节与壁厚不均、裂纹、内折与外折、翘皮、空洞与内结疤等进行分类分析,阐述了不同类型的缺... 详细信息

通过介绍了宝钢?140无缝生产线及其技术进步,并结合宝钢全浮动芯棒连轧机组的生产实际,对长期以来生产高合金锅炉管中出现的共性表面缺陷,如:竹节与壁厚不均、裂纹、内折与外折、翘皮、空洞与内结疤等进行分类分析,阐述了不同类型的缺陷产生的原因,提出了避免缺陷产生的措施。

关键词：全浮动芯棒连轧管机组高合金锅炉管壁厚不均裂纹内折外折翘皮

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大型钢管矫直机液压系统的优化与改进

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液压与气动 2018年第10期42卷 103-108页

作者：徐根涛黄杰宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题,通过对液压动作过程的解读,以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析,找出了... 详细信息

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题,通过对液压动作过程的解读,以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析,找出了问题根本原因所在。通过更换液压阀、增加液压阀及检测元件、优化控制程序及主要液压动作之间的连锁保护,使矫直机液压系统满足钢管矫直工艺要求。通过对主要液压压力波形图的分析,验证了分析及处理问题的正确有效性。

关键词：矫直机液压系统卸荷换向冲击压力异常

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钢-铸界面钢液温降的系统热诊断

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冶金与材料 2020年第3期40卷 153-155页

作者：陈国军张永杰刘俊江宝钢股份中央研究院能源与环境研究所上海219000 宝山钢铁股份有限公司钢管事业部电炉厂上海201900

传统出钢温度制定存在各工序温降的刚性叠加而导致出钢温度高。通过钢包盖在线测温系统的开发,钢包与中间包侧壁、底部埋偶测温,以及计算的模型开发与校核,进行了钢铸界面钢液温降系统诊断;该系统其能够克服钢包上表面散热计算和试验测... 详细信息

传统出钢温度制定存在各工序温降的刚性叠加而导致出钢温度高。通过钢包盖在线测温系统的开发,钢包与中间包侧壁、底部埋偶测温,以及计算的模型开发与校核,进行了钢铸界面钢液温降系统诊断;该系统其能够克服钢包上表面散热计算和试验测温数据样本局限性,为班组厂制定钢液温度提供较为精确的依据。

关键词：刚性叠加钢液温降系统诊断

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关于日本工业标准钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法的探讨

关于日本工业标准钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法的探讨

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2019中国超声检测大会

作者：周长忠胡喆宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900 烟台鲁宝钢管有限责任公司山东烟台265500

对日本工业标准《钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》(编号：JIS Z 2315)内容进行了分析，包括：检测装置、测定项目、对比试样、人工缺陷、试验条件、试验方法及试验记录等，并结合《国家标准钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方... 详细信息

对日本工业标准《钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》(编号：JIS Z 2315)内容进行了分析，包括：检测装置、测定项目、对比试样、人工缺陷、试验条件、试验方法及试验记录等，并结合《国家标准钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法》(编号：YB/T 4083)，给出了测定项目的测试方法、注意事项及判定标准，对国内钢管企业申请日本工业标准认证具有指导意义。

关键词：钢管涡流探伤综合性能

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30CrNi3A压板裂纹原因分析

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物理测试 2019年第1期37卷 40-43页

作者：王新成张全新徐鸿昊宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海200122 重庆钢铁研究所有限公司重庆400084

通过对失效压板取样进行化学成分、硬度和金相高低倍检测,结合钢坯的高倍和低倍金相组织观察,分析讨论了压板裂纹产生的原因。结果表明,30CrNi3A钢坯心部较严重的带状组织偏析是导致成品压板淬火热处理后形成裂纹的主要原因,钢坯中部集... 详细信息

通过对失效压板取样进行化学成分、硬度和金相高低倍检测,结合钢坯的高倍和低倍金相组织观察,分析讨论了压板裂纹产生的原因。结果表明,30CrNi3A钢坯心部较严重的带状组织偏析是导致成品压板淬火热处理后形成裂纹的主要原因,钢坯中部集中分布的硫化物夹杂在热处理过程中促进了裂纹的形成和扩展。

关键词： 30CrNi3A 压板裂纹带状偏析

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无缝钢管张力减径过程管壁增厚规律研究

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钢管 2019年第2期48卷 14-20页

作者：王超峰郭延松杜凤山宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900 燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004

根据无缝钢管张力减径过程的变形特点,利用***软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对25机架张力减径机试轧产品进行数值模拟,不同机架间距的模拟结果表明利用软件建立的缩微分析模型建模准确,试验进一步验证了模型的可靠性。通过研... 详细信息

根据无缝钢管张力减径过程的变形特点,利用***软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对25机架张力减径机试轧产品进行数值模拟,不同机架间距的模拟结果表明利用软件建立的缩微分析模型建模准确,试验进一步验证了模型的可靠性。通过研究管端张力及轧辐工作直径的变化,了解了管端增厚机理。探讨了多种因素对张力的影响.分析了张力形成规律,研究结果对今后管端壁厚控制技术的开发提供了依据。

关键词：无缝钢管张力减径管端增厚张力形成有限元

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X80钢管管端偏析原因及其对管体组织和性能的影响研究

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石油管材与仪器 2024年第6期10卷 55-60页

作者：齐丽华王磊张俊明李云玲王波杨耀彬中国石油集团工程材料研究院有限公司油气钻采输送装备全国重点实验室陕西西安710077 国家管网集团西部管道公司新疆乌鲁木齐830001 国家石油天然气管网集团有限公司北京100010 钢铁研究总院分析测试所北京100081 宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部制造管理部上海201999

采用实心焊丝熔化极气体保护焊方法(GMAW)进行现场对接环焊焊接,焊后环焊缝PAUT(+TOFD)无损检测结果不合格,发现其环焊热影响区存在疑似“分层”缺陷。采用磁粉、渗透和超声波探伤法对超标缺陷进一步检测,该超标缺陷为偏析缺陷。采用金... 详细信息

采用实心焊丝熔化极气体保护焊方法(GMAW)进行现场对接环焊焊接,焊后环焊缝PAUT(+TOFD)无损检测结果不合格,发现其环焊热影响区存在疑似“分层”缺陷。采用磁粉、渗透和超声波探伤法对超标缺陷进一步检测,该超标缺陷为偏析缺陷。采用金相和扫描电镜能谱分析等方法对缺陷的性质和特点进行分析,并结合钢板的炼钢和连铸工艺进行缺陷成因分析。结果表明,降速后的后续板坯的连续大幅、较长时间降速是导致明显偏析的主要原因,MnS和Nb、Ti碳氮化物偏聚析出,偏析带位置维氏硬度不符合DEC-NGP-S-PL-003—2020-1《输气管道工程钢管通用技术规格书》的要求,但含有该缺陷的管体拉伸强度、冲击韧性和落锤试验结果均符合DEC-NGP-S-PL-003—2020-1的要求。

关键词：无损检测力学性能连铸工艺偏析缺陷 X80

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宝钢无缝钢管张力减径有限元模拟与验证

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塑性工程学报 2018年第3期25卷 297-301页

作者：王超峰胡斌斌杜凤山宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900 燕山大学机械工程学院河北秦皇岛066004

为了提高无缝钢管产品的精度,依据宝钢张力减径实际的生产工艺,基于MSC·Marc软件,建立了14机架无缝钢管张力减径三维热力耦合有限元模型。分析得到了荒管通过各机架时的壁厚以及成品管周向壁厚的分布、应变场、温度场,壁厚与温度... 详细信息

为了提高无缝钢管产品的精度,依据宝钢张力减径实际的生产工艺,基于MSC·Marc软件,建立了14机架无缝钢管张力减径三维热力耦合有限元模型。分析得到了荒管通过各机架时的壁厚以及成品管周向壁厚的分布、应变场、温度场,壁厚与温度的模拟结果和实测结果相吻合,验证了模型的可靠性。模拟结果显示,张力减径过程中,钢管的壁厚并非一直降低或一直增大;成品管外表面温度低,内表面温度高。结合张力减径的特点对模拟结果进行了分析。为了进一步研究影响成品管壁厚的因素,通过控制单一变量法,分别研究了摩擦系数和荒管入口温度对成品管壁厚的影响,并得到相应的规律,为优化实际生产工艺和提高产品精度提供可靠依据。

关键词：无缝钢管张力减径有限元壁厚分布应变场温度场

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齿轮钢夹杂物控制技术研究

齿轮钢夹杂物控制技术研究

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2018年（第二十届）全国炼钢学术会议

作者：杨光维陈兆平柳向椿宝钢股份中央研究院宝钢股份钢管条钢事业部

非钙处理齿轮钢钢中夹杂物主要是高熔点夹杂物,在连铸过程容易堵塞水口,导致连浇炉数偏低,成品容易出现大型B类夹杂物。通过优化合金种类及加入方式、精炼炉渣成分、VD真空处理及中间包保护浇注,连浇炉数由≤2炉提高到6炉,成品B类夹杂... 详细信息

非钙处理齿轮钢钢中夹杂物主要是高熔点夹杂物,在连铸过程容易堵塞水口,导致连浇炉数偏低,成品容易出现大型B类夹杂物。通过优化合金种类及加入方式、精炼炉渣成分、VD真空处理及中间包保护浇注,连浇炉数由≤2炉提高到6炉,成品B类夹杂物由≥3.0级降低至0.5级。

关键词：非钙处理齿轮钢水口堵塞连浇炉数 B类夹杂物 MgO-Al2O3+Al2O3

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