检索结果-内蒙古大学图书馆

金属学报 2010年第6期46卷 641-646页

作者：方轶琉刘振宇张维娜王国栋宋红梅江来珠东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室沈阳110819 宝钢股份研究院不锈钢技术中心上海201900

采用电子背散射衍射技术(EBSD)和TEM研究了节约型双相不锈钢2101在温度为1000℃和应变速率为5 s^(-1)的高温变形过程中的微观组织演化.结果表明,铁素体和奥氏体都发生以小角度晶界不断向大角度晶界转变为特征的连续动态再结晶(CDRX).固... 详细信息

采用电子背散射衍射技术(EBSD)和TEM研究了节约型双相不锈钢2101在温度为1000℃和应变速率为5 s^(-1)的高温变形过程中的微观组织演化.结果表明,铁素体和奥氏体都发生以小角度晶界不断向大角度晶界转变为特征的连续动态再结晶(CDRX).固溶退火后双相不锈钢奥氏体内出现大量退火孪晶.随变形量增加,奥氏体中具有∑3位向关系的晶界逐渐消失.高温变形过程中双相微观组织演化机制的耦合作用共同决定了流变曲线特征.

关键词：节约型双相不锈钢2101 高温变形连续动态再结晶孪晶

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绿色工艺技术在电镀锡产线的应用

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电镀与精饰 2022年第3期44卷 64-68页

作者：陆永亮宝钢股份研究院梅钢技术中心江苏南京210039

针对镀锡板绿色发展的终极目标,为解决镀层质量、镀层铅含量以及无铬钝化的工艺技术难题,系统优化了电镀液工艺参数,设计了开发了镀层超低铅工艺和无铬钝化工艺及装备技术。结果表明:以添加剂浓度为代表的核心工艺参数在40~50 mL/L时可... 详细信息

针对镀锡板绿色发展的终极目标,为解决镀层质量、镀层铅含量以及无铬钝化的工艺技术难题,系统优化了电镀液工艺参数,设计了开发了镀层超低铅工艺和无铬钝化工艺及装备技术。结果表明:以添加剂浓度为代表的核心工艺参数在40~50 mL/L时可提升镀层质量和产品耐蚀性;采用低铅工艺技术和装备技术可实现镀层铅含量小于50 mg/kg的超低铅镀锡板的生产制造;采用喷涂型无铬钝化体系和无铬钝化装备可替代重铬酸盐钝化工艺,已广泛应用于食品饮料包装行业。

关键词：镀锡环保低铅无铬绿色制造

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软熔工艺参数对镀锡板耐蚀性的影响

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电镀与涂饰 2023年第3期42卷 17-20页

作者：陆永亮宝钢股份研究院梅钢技术中心江苏南京210039

对镀锡板进行软熔模拟试验,通过不同试样在3.5%NaCl溶液中的塔菲尔曲线测试得到腐蚀电流密度,以研究软熔功率、软熔时间及软熔后空气暴露时间和淬水温度对镀锡板耐蚀性的影响。结果表明,随软熔功率升高或软熔时间延长,镀锡板的耐蚀性先... 详细信息

对镀锡板进行软熔模拟试验,通过不同试样在3.5%NaCl溶液中的塔菲尔曲线测试得到腐蚀电流密度,以研究软熔功率、软熔时间及软熔后空气暴露时间和淬水温度对镀锡板耐蚀性的影响。结果表明,随软熔功率升高或软熔时间延长,镀锡板的耐蚀性先变好后变差。镀锡板软熔后应立即淬水。当软熔功率为630 W、软熔时间为0.5 s,以及淬水温度为50℃或70℃时,镀锡板的耐蚀性最佳。

关键词：镀锡板软熔淬水耐蚀性

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钝化电量对镀锡板表面性能时效性的影响

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电镀与涂饰 2020年第19期39卷 1337-1339页

作者：陆永亮宝钢股份研究院梅钢技术中心江苏南京210039

研究了钝化电量对镀锡板表面钝化膜铬含量、氧化膜量和涂装性能方面时效性的影响。随着储存时间延长,钝化膜的铬含量减小,高钝化电量(9C/dm^2)镀锡板的钝化膜铬含量下降得最平稳;氧化膜量先快速后平稳增大,高钝化电量镀锡板的氧化膜量... 详细信息

研究了钝化电量对镀锡板表面钝化膜铬含量、氧化膜量和涂装性能方面时效性的影响。随着储存时间延长,钝化膜的铬含量减小,高钝化电量(9C/dm^2)镀锡板的钝化膜铬含量下降得最平稳;氧化膜量先快速后平稳增大,高钝化电量镀锡板的氧化膜量略高于中(6 C/dm^2)、低(3 C/dm^2)钝化电量镀锡板;涂层的附着力变差,抗硫性无明显变化。对于附着力要求较高的产品,首选中、低钝化电量工艺;对于抗硫性要求较高的产品,首选高钝化电量工艺。

关键词：镀锡板铬钝化膜氧化膜附着力抗硫性时效性

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U75V钢轨锯切断裂原因分析

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中国铁道科学 2018年第4期39卷 50-55页

作者：王瑞敏周剑华朱敏刘丰收李闯费俊杰郑建国徐志东宝钢股份中央研究院武汉分院(武钢有限技术中心) 湖北武汉430080 中国铁道科学研究院金属及化学研究所北京100081

针对从U75V钢轨顶面垂直锯轨至接近轨底处时,轨腰下部及轨底出现垂直断裂的现象,通过对锯切断裂钢轨断口进行宏观观察、微观扫描和金相组织检验,并采用有限元仿真方法对钢轨锯切过程中和采取不同支垫方式的受力进行分析,研究钢轨锯切断... 详细信息

针对从U75V钢轨顶面垂直锯轨至接近轨底处时,轨腰下部及轨底出现垂直断裂的现象,通过对锯切断裂钢轨断口进行宏观观察、微观扫描和金相组织检验,并采用有限元仿真方法对钢轨锯切过程中和采取不同支垫方式的受力进行分析,研究钢轨锯切断裂产生的原因并提出预防措施。结果表明:裂纹起源于钢轨轨腰三角区、夹角为45°锯切休止痕的中间位置;因支垫方式不当,锯切到断口位置时,由重力作用引起的锯口局部区域应力值大于钢轨的拉伸强度,锯口表面裂纹尖端应力强度因子(57~140 MPa·m^(1/2))远大于钢轨母材的断裂韧性(36.6 MPa·m^(1/2)),导致钢轨瞬时开裂;通过在钢轨重心位置处进行支垫的方式可消除重力引起的钢轨变形,有效避免锯切时的断裂现象。

关键词： U75V钢轨锯切断裂支垫方式

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快速加热过程中冷轧钢板的回复和再结晶行为

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材料热处理学报 2014年第4期35卷 101-105页

作者：王健李俊宓小川汽车用钢开发与应用技术国家重点实验室(宝钢) 上海201900 宝山钢铁股份有限公司宝钢股份研究院技术中心上海200941

利用X射线衍射技术研究了一种超低碳冷轧钢板快速加热过程中的回复和再结晶行为。结果表明加热速率对试样退火过程中的回复和再结晶行为影响显著:640℃退火时,不同加热速率退火条件下的试样均处于回复阶段。X射线衍射峰型的不同表明快... 详细信息

利用X射线衍射技术研究了一种超低碳冷轧钢板快速加热过程中的回复和再结晶行为。结果表明加热速率对试样退火过程中的回复和再结晶行为影响显著:640℃退火时,不同加热速率退火条件下的试样均处于回复阶段。X射线衍射峰型的不同表明快速加热时因可用于回复的时间缩短而使试样的回复过程被推迟。720℃退火时,快速加热条件下的试样处于再结晶开始阶段,而慢速加热条件下的试样已基本完成再结晶,处于晶粒长大阶段。760℃退火时,慢速加热条件下试样已完成再结晶,而快速加热处理的试样在板中心处仍存在少量轧态纤维组织。原因主要在于快速加热导致可用于回复和再结晶的时间缩短,而使试样的回复及再结晶行为被推迟。

关键词：快速加热 X射线衍射冷轧板回复再结晶

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25MnV钢贝氏体转变行为研究

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钢管 2010年第2期39卷 23-28页

作者：殷光虹宝钢研究院钢管条钢技术中心上海201900

通过膨胀仪方法,研究了25MnV钢在模拟2种无缝钢管控轧控冷试验工艺条件下的贝氏体转变行为。结果表明,在终轧温度较高,轧后快速冷却到390～485℃再缓冷的情况下,可获得硬度大于22HRC的全贝氏体组织。采用控轧控冷工艺生产贝氏体组织N80... 详细信息

通过膨胀仪方法,研究了25MnV钢在模拟2种无缝钢管控轧控冷试验工艺条件下的贝氏体转变行为。结果表明,在终轧温度较高,轧后快速冷却到390～485℃再缓冷的情况下,可获得硬度大于22HRC的全贝氏体组织。采用控轧控冷工艺生产贝氏体组织N80钢级套管是可行的,此项研究成果为开发贝氏体非调质热处理钢管提供了依据。

关键词：钢管贝氏体钢控轧控冷贝氏体转变

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高牌号无取向电工钢的工艺及性能优化研究

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热加工工艺 2023年第12期52卷 28-33页

作者：石文敏杨光张彦文李准黄景文宝钢股份中央研究院武钢有限技术中心湖北武汉430080

通过电子背散射衍射对比了4种不同工艺路线退火前后的高牌号无取向电工钢的显微组织、织构,测试了不同工艺线路退火后的试样磁性,研究不同工艺路线对试样磁性能的影响。结果表明:成品退火前的冷轧织构对退火后的织构有着显著影响,特别... 详细信息

通过电子背散射衍射对比了4种不同工艺路线退火前后的高牌号无取向电工钢的显微组织、织构,测试了不同工艺线路退火后的试样磁性,研究不同工艺路线对试样磁性能的影响。结果表明:成品退火前的冷轧织构对退火后的织构有着显著影响,特别是γ纤维和α纤维无论是在具体组分或是强度上都具有明显的遗传性。常化后二次冷轧工艺路线磁感最高,其对应成品的γ纤维最弱,η纤维组分最强。而热轧后直接进行二次冷轧处理的试样平均晶粒尺寸最大,且组织均匀性优于常化后二次冷轧工艺路线的试样,其铁损最低;同时其η纤维组分较强,γ纤维组分较弱,磁感仅次于常化后二次冷轧工艺路线的试样。

关键词：高牌号无取向电工钢工艺路线显微组织织构磁性能

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等离子冷床炉单次熔炼制备Ti-2Al-1.5Mn合金

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特种铸造及有色合金 2020年第4期40卷 441-445页

作者：许正芳石磊徐锋宝钢股份中央研究院特钢技术中心宝武特种冶金有限公司

主要介绍了等离子冷床炉单次熔炼制备Ti-2Al-1.5Mn钛合金铸锭在化学成分、组织、内部品质等方面的情况。结果表明,首次使用PAM炉单次熔炼法制备出航空领域工业级厚330mm、宽750mm、长1 000~2 500mm的钛合金扁锭,其化学成分可控且均匀性... 详细信息

主要介绍了等离子冷床炉单次熔炼制备Ti-2Al-1.5Mn钛合金铸锭在化学成分、组织、内部品质等方面的情况。结果表明,首次使用PAM炉单次熔炼法制备出航空领域工业级厚330mm、宽750mm、长1 000~2 500mm的钛合金扁锭,其化学成分可控且均匀性较好,纵横向组织均匀细小。此外,获得PAM炉单次熔炼法制备的钛合金扁锭全截面低倍组织图谱特征。铸锭经加工变形后获得的板材产品理化性能满足技术要求。

关键词：等离子冷床炉单次熔炼 Ti-2Al-1.5Mn钛合金

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原板夹杂物诱发镀锡板点腐蚀缺陷分析

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材料保护 2019年第3期52卷 117-122页

作者：王志登许姣姣徐烨明宝钢股份中央研究院梅钢技术中心江苏南京210039

原板高强减薄和锡量降低是镀锡板发展的重要趋势,直接对原板夹杂物和镀锡板表面缺陷控制提出了更为严格的技术要求。通过对夹杂物含量异常的钢坯进行全流程加工得到的1.1/1.1 g/m2规格镀锡成品卷的研究,发现经过10 d在库测试,镀锡板表... 详细信息

原板高强减薄和锡量降低是镀锡板发展的重要趋势,直接对原板夹杂物和镀锡板表面缺陷控制提出了更为严格的技术要求。通过对夹杂物含量异常的钢坯进行全流程加工得到的1.1/1.1 g/m2规格镀锡成品卷的研究,发现经过10 d在库测试,镀锡板表面产生点腐蚀缺陷。利用光学显微镜、扫描电镜和电子能谱等方法就镀锡板点腐蚀缺陷进行了深入分析,结果发现黄褐色腐蚀产物元素成分为O、Fe,源于基体腐蚀,并伴有原板夹杂物存在。通过金相切片确认典型点腐蚀缺陷样品夹杂物尺寸为96.82μm×50.00μm×8.86μm,属于原板表面嵌入型夹杂,其成分特征为主要含Al、O元素。夹杂物的存在改变了局部区域的原板轧制纹理和镀层形貌,产生近似椭圆白点缺陷,锡层沉积量由缺陷中心外延逐步增加,整体在11.02%～28.08%范围内波动。根据夹杂物伴随点腐蚀缺陷特征,其诱发镀锡板腐蚀行为与夹杂物形成的原板晶体结构缺陷、锡层差异沉积与夹杂物导电性和硬度直接相关。通过研究,清晰地描述了原板表面夹杂物对后续镀锡板成品的表面质量影响关系,为更好控制原板夹杂物提升镀锡板产品表面质量提供了实际数据支撑。

关键词：原板夹杂物诱发镀锡板点腐蚀

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