检索结果-内蒙古大学图书馆

钢管 2025年第1期54卷 62-67页

作者：牛晓彤徐根涛曹晓良李蒙陈尚华宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

构建了增材制造熔融沉积成型(FDM)技术在钢管工业应用的框架,分析了增材制造流程和增材制造特点,探索了增材制造在钢管工业里的应用场景;提出了使用FDM技术制造非标准结构件、液位控制元件、电气元件以及气动管接头的低成本应急替代方法... 详细信息

构建了增材制造熔融沉积成型(FDM)技术在钢管工业应用的框架,分析了增材制造流程和增材制造特点,探索了增材制造在钢管工业里的应用场景;提出了使用FDM技术制造非标准结构件、液位控制元件、电气元件以及气动管接头的低成本应急替代方法,并介绍相关应用。增材制造技术可实现故障的快速解决与部件的低成本替代,有助于钢管工业实现高效率、低耗比与绿色化生产。

关键词：钢管工业生产增材制造熔融沉积成型

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SiC逆变技术在高频感应焊接钢管中的应用研究

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中国高新科技 2025年第3期 125-127页

作者：曹晓良陈尚华王轶峰宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部焊管厂上海201900

随着工业制造对效率和环保要求的增加,传统高频感应焊接面临能耗高和设备耐用性差的挑战。碳化硅(SiC)作为一种先进的半导体材料,其在高频感应焊接钢管中的应用可为这些问题提供解决方案。文章详细分析了SiC逆变器技术的电气性能及其在... 详细信息

随着工业制造对效率和环保要求的增加,传统高频感应焊接面临能耗高和设备耐用性差的挑战。碳化硅(SiC)作为一种先进的半导体材料,其在高频感应焊接钢管中的应用可为这些问题提供解决方案。文章详细分析了SiC逆变器技术的电气性能及其在焊接过程中的优势,探讨了SiC器件的热管理、高效能转换及其对系统可靠性的提升。研究着重于SiC逆变器在电路设计和控制策略中的应用,旨在通过技术创新提升焊接效率和质量,降低能耗,增强系统稳定性。

关键词：高频感应焊接 SiC 逆变器控制策略

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焊管防腐生产线中频感应加热温度控制系统开发

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焊管 2025年第2期48卷 69-72页

作者：何春尧温宏权宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900 宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201900

为了解决中频感应加热设备在焊管防腐生产线加热过程中存在的温度波动问题,分析了产生波动的原因,并提出了通过闭环控制方式实现对涂敷过程钢管加热温度的控制,采用高精度红外测温仪进行实时测量并分析加热温度的变化趋势,提前预判温度... 详细信息

为了解决中频感应加热设备在焊管防腐生产线加热过程中存在的温度波动问题,分析了产生波动的原因,并提出了通过闭环控制方式实现对涂敷过程钢管加热温度的控制,采用高精度红外测温仪进行实时测量并分析加热温度的变化趋势,提前预判温度的波动,同时对中频感应加热电源进行局部改造,在此基础上开发一套温度控制系统。中频加热温度控制系统的应用,有效提升了钢管加热温度的均匀性和稳定性,为保证钢管涂层质量提供了有力支撑。

关键词：焊管防腐生产线感应加热闭环控制功率调节

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钼含量对C110级油套管钢抗硫化物应力开裂性能的影响

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上海金属 2025年第2期47卷 23-30,38页

作者：左宏志董晓明张忠铧宝钢股份有限公司钢管条钢事业部上海201900 宝山钢铁股份有限公司中央研究院上海201900 油气钻采输送装备全国重点实验室上海201900

采用NACE标准中的双悬臂梁(NACE-D)法评估了两种不同Mo含量的C110级油套管钢的抗硫化物应力开裂(sulfide stress cracking,SSC)性能。通过力学性能测试、光学显微镜、扫描电子显微镜、能量色散X射线光谱仪和电子背散射衍射分析,阐明了M... 详细信息

采用NACE标准中的双悬臂梁(NACE-D)法评估了两种不同Mo含量的C110级油套管钢的抗硫化物应力开裂(sulfide stress cracking,SSC)性能。通过力学性能测试、光学显微镜、扫描电子显微镜、能量色散X射线光谱仪和电子背散射衍射分析,阐明了Mo含量对该钢抗SSC性能的影响。结果表明:Mo含量低的油套管钢中位错密度较低,高角度晶界和Σ3晶界占比降低,缩短了裂纹扩展路径;同时,较低的平均泰勒因子也降低了裂纹萌生的可能性,提高了C110级油套管钢的抗SSC性能。

关键词：油套管钢钼显微组织硫化物应力开裂

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Profibus-DP网络故障及诊断

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冶金自动化 2013年第4期37卷 64-66页

作者：程金良单恩芝林海王兆聚宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部

针对Profibus-DP网络常见故障,从环境、通信介质、接插件、通信接口方面分析了可能的原因,介绍了比较常用的物理测量、逻辑判断、分段测试、网络诊断仪测试等故障诊断方法,最后给出了一个非稳定故障的排除案例,并强调了非稳定故障排除... 详细信息

针对Profibus-DP网络常见故障,从环境、通信介质、接插件、通信接口方面分析了可能的原因,介绍了比较常用的物理测量、逻辑判断、分段测试、网络诊断仪测试等故障诊断方法,最后给出了一个非稳定故障的排除案例,并强调了非稳定故障排除中需要注意的一些重要事项。

关键词： Profibus 网络故障诊断方法

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宝钢?140全浮动芯棒连轧机组热轧高合金锅炉管表面缺陷成因及防范措施

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锅炉技术 2018年第2期49卷 51-56,69页

作者：姜玉梅宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

通过介绍了宝钢?140无缝生产线及其技术进步,并结合宝钢全浮动芯棒连轧机组的生产实际,对长期以来生产高合金锅炉管中出现的共性表面缺陷,如:竹节与壁厚不均、裂纹、内折与外折、翘皮、空洞与内结疤等进行分类分析,阐述了不同类型的缺... 详细信息

通过介绍了宝钢?140无缝生产线及其技术进步,并结合宝钢全浮动芯棒连轧机组的生产实际,对长期以来生产高合金锅炉管中出现的共性表面缺陷,如:竹节与壁厚不均、裂纹、内折与外折、翘皮、空洞与内结疤等进行分类分析,阐述了不同类型的缺陷产生的原因,提出了避免缺陷产生的措施。

关键词：全浮动芯棒连轧管机组高合金锅炉管壁厚不均裂纹内折外折翘皮

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大型钢管矫直机液压系统的优化与改进

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液压与气动 2018年第10期42卷 103-108页

作者：徐根涛黄杰宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题,通过对液压动作过程的解读,以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析,找出了... 详细信息

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题,通过对液压动作过程的解读,以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析,找出了问题根本原因所在。通过更换液压阀、增加液压阀及检测元件、优化控制程序及主要液压动作之间的连锁保护,使矫直机液压系统满足钢管矫直工艺要求。通过对主要液压压力波形图的分析,验证了分析及处理问题的正确有效性。

关键词：矫直机液压系统卸荷换向冲击压力异常

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钢管水压试验机增压异常分析及处理

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液压与气动 2024年第3期48卷 132-140页

作者：徐根涛黄杰李蒙宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

介绍了某钢管水压试验机增压过程以及增压时的压力平衡系统组成、控制原理及使用验证。重点介绍了该水压机主要设备结构,在使用过程中出现的增压、压力平衡典型故障,包括增压插装单向阀磨损产生的故障、水压压力参数设定产生的故障、液... 详细信息

介绍了某钢管水压试验机增压过程以及增压时的压力平衡系统组成、控制原理及使用验证。重点介绍了该水压机主要设备结构,在使用过程中出现的增压、压力平衡典型故障,包括增压插装单向阀磨损产生的故障、水压压力参数设定产生的故障、液压比例阀异常引起的故障、电气控制器接触不良产生的故障等。依据设备原理、监控程序及波形图对上述故障现象进行分析,找到了故障的根本原因,并有针对性地提出了优化改进措施,减少了故障时间,保障产线的顺行。

关键词：水压机增压压力平衡故障波形图优化及改进

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厚钢管X射线图像中焊缝区域的检测

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湖南大学学报（自然科学版） 2017年第4期44卷 131-138页

作者：陈本智方志宏夏勇张灵兰守忍王利生上海交通大学电子信息与电气工程学院上海200240 宝山钢铁股份有限公司研究院上海201900 宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900

由于传统焊缝区域检测算法难以准确提取模糊和对比度低的厚钢管焊缝区域,提出一种新的基于鲁棒PCA模型的焊缝区域检测算法,该算法能克服传统方法的不足,并能准确提取焊缝区域.首先,收集一序列X射线图像,并对其进行空域对齐及亮度归一化... 详细信息

由于传统焊缝区域检测算法难以准确提取模糊和对比度低的厚钢管焊缝区域,提出一种新的基于鲁棒PCA模型的焊缝区域检测算法,该算法能克服传统方法的不足,并能准确提取焊缝区域.首先,收集一序列X射线图像,并对其进行空域对齐及亮度归一化预处理.其次,计算得到系列图像的背景图像,并将背景图像与待测试X射线图像张成一个观测矩阵.最后,使用鲁棒PCA算法对观测矩阵进行低秩与稀疏分解,测试图像中的不均匀强度及噪声被消除,焊缝区域被凸显出来,通过全局阈值可将焊缝区域较好地分割出来.实验结果表明,该算法能较大地消除厚钢管X射线图像中噪声及不均匀强度分布带来的干扰、同时增强模糊的焊缝边缘及对比度低的区域,相比传统焊缝区域检测算法,具有更高的检测灵敏度(0.952)和精度(0.989),能更好地将模糊和对比度低的焊缝区域完整检测出来.

关键词：厚钢管 X—ray图像焊缝区域边缘检测图像预处理

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锻造MR曲轴缺陷分析及成因探讨

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锻压技术 2017年第10期42卷 26-32页

作者：马强刘君孟庆玉宝山钢铁股份有限公司钢管条钢事业部上海201900 宝山钢铁股份有限公司炼钢厂上海201900

在由某中碳微合金钢(C0.40%-Mn0.68%-S0.022%-V0.049%)棒材经感应加热锻造制成的汽车MR曲轴法兰盘一侧端头上发现裂纹和折叠缺陷,分别处于锻造飞边及与之垂直的平面上。利用金相显微镜、扫描电镜结合电子探针等手段对该曲轴缺陷进行了... 详细信息

在由某中碳微合金钢(C0.40%-Mn0.68%-S0.022%-V0.049%)棒材经感应加热锻造制成的汽车MR曲轴法兰盘一侧端头上发现裂纹和折叠缺陷,分别处于锻造飞边及与之垂直的平面上。利用金相显微镜、扫描电镜结合电子探针等手段对该曲轴缺陷进行了分析。结果表明,裂纹附近存在深约0.2 mm的脱碳层,深度与正常部位相当,裂纹呈沿晶断裂特征,周边存在魏氏组织;(Mn,Fe)S夹杂呈晶间及晶内魏氏析出形貌;折叠缺陷微观形貌与裂纹相近。分析缺陷产生原因,认为裂纹缺陷是由于感应加热过程造成了材料局部过热形成表面横向裂纹,在锻造外力作用下扩展所致;折叠则是由于棒材温度的不均匀分布造成锻造时材料的流动速度不同,材料端头变形弯曲或凹陷,在终锻时金属汇流而成。

关键词：锻造 MR曲轴裂纹折叠过热

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