检索结果-内蒙古大学图书馆

热镀锌板光整花缺陷的成因分析

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轧钢 2010年第3期27卷 70-72页

作者：干治江攀钢集团攀枝花新钢钒股份有限公司冷轧厂四川攀枝花617022

分析了热镀锌光整过程中产生光整花表面质量缺陷的控制系统方面的原因,通过定期检查和校正反馈检测元件,加强日常点检和维护工作,提高了轧制力和辊缝位置检测值的准确性,消除了光整花质量缺陷。

关键词：热镀锌光整机光整花延伸率压力传感器位移传感器

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高质量钢轨的轧机布置形式探讨

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轧钢 2017年第3期34卷 48-51页

作者：陶功明马朝辉朱华林陈崇木吕攀峰攀钢集团攀枝花钢钒有限公司轨梁厂四川攀枝花617062

生产经验表明,轧机布置形式对钢轨质量有较大的影响,世界各钢轨生产厂的轧机布置形式不尽相同,但随着市场对钢轨质量要求的不断提高,建厂时就应考虑轧机的布置形式以保证钢轨质量。本文分析了轧机布置形式对钢轨质量的影响,讨论了传统... 详细信息

生产经验表明,轧机布置形式对钢轨质量有较大的影响,世界各钢轨生产厂的轧机布置形式不尽相同,但随着市场对钢轨质量要求的不断提高,建厂时就应考虑轧机的布置形式以保证钢轨质量。本文分析了轧机布置形式对钢轨质量的影响,讨论了传统轧机布置形式的优缺点,结合钢轨生产的发展趋势,从少增加设备投资及场地的角度提出了最佳轧机布置形式,以充分保证高质量钢轨的生产。

关键词：高质量钢轨轧机布置形式连轧机组

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加热炉水梁垫块表面结瘤引起的重轨表面缺陷分析及治理

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世界有色金属 2017年第9期42卷 294-295页

作者：朱军攀钢集团攀枝花钢钒有限公司轨梁厂四川攀枝花617000

通过对重轨生产过程中曾阶段性出现过的头底侧轧疤及隐蔽性线纹缺陷进行倒推分析知:加热炉水梁垫块表面阶段性氧化铁皮堆积结瘤会产生对应缺陷。针对炉内产生的瘤子不能实时有效剔除的局限性,通过采取冷坯压炉、高温氧化、调整步距、机... 详细信息

通过对重轨生产过程中曾阶段性出现过的头底侧轧疤及隐蔽性线纹缺陷进行倒推分析知:加热炉水梁垫块表面阶段性氧化铁皮堆积结瘤会产生对应缺陷。针对炉内产生的瘤子不能实时有效剔除的局限性,通过采取冷坯压炉、高温氧化、调整步距、机械刮瘤的方式,使加热炉水梁垫块上产生的瘤子得以有效消除。

关键词：重轨轧疤线纹加热炉垫块结瘤

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钢轨超声波探伤装置开发与研制

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四川冶金 2013年第6期35卷 49-52页

作者：曾富攀钢集团攀枝花钢钒有限公司轨梁厂四川攀枝花617000

为了满足钢轨标准和现场生产需要,攀钢轨梁厂自主开发研制了一套钢轨超声波探伤装置,该套装置在现场进行了规模化生产运行,生产实践证明装置性能优良,探伤满足标准要求。文章简要介绍了该套装置的超声探头、机械装置、超声探伤仪和电控... 详细信息

为了满足钢轨标准和现场生产需要,攀钢轨梁厂自主开发研制了一套钢轨超声波探伤装置,该套装置在现场进行了规模化生产运行,生产实践证明装置性能优良,探伤满足标准要求。文章简要介绍了该套装置的超声探头、机械装置、超声探伤仪和电控系统。

关键词：钢轨超声波探伤装置探头

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国标60N、75N新廓形钢轨研制

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鞍钢技术 2023年第5期 68-72页

作者：王代文冷元平邓长富吕攀峰攀钢集团攀枝花钢钒有限公司轨梁厂四川攀枝花617000

为提高轨头廓形与车轮廓外形的匹配性,保证列车运行安全,延长钢轨和车轮的使用寿命,中国铁道科学研究院推出了铁标60 kg/m、75 kg/m钢轨的新廓形60N、75N钢轨。围绕60N、75N新廓形钢轨研制技术难点,通过采用BD轧机孔型优化设计、U1轧机... 详细信息

为提高轨头廓形与车轮廓外形的匹配性,保证列车运行安全,延长钢轨和车轮的使用寿命,中国铁道科学研究院推出了铁标60 kg/m、75 kg/m钢轨的新廓形60N、75N钢轨。围绕60N、75N新廓形钢轨研制技术难点,通过采用BD轧机孔型优化设计、U1轧机轨头立辊孔型非对称设计、数值仿真方案优选等技术措施,成功开发出高精度轨头廓形新断面钢轨。

关键词：钢轨新廓形数值仿真

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115RE钢轨开发难点及应对措施研究

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轧钢 2017年第1期34卷 35-39页

作者：王代文沈飞邓长富冯伟攀钢集团攀枝花钢钒有限公司轨梁厂四川攀枝花617000

针对115RE钢轨开发中存在的鱼尾板安装面高度与轨底宽度偏差小、共用孔型不均匀变形严重、表面质量与平直度要求高等技术难点,通过采用底宽小展宽或负展宽设计、科学分配延伸系数等措施,在攀钢万能生产线上成功开发出115RE钢轨。

关键词： 115RE钢轨开发难点措施

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钢轨热打印商标精确定位自适应算法设计

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轧钢 2021年第2期38卷 60-64页

作者：陶功明吴郭贤刘剑陈定龙孙明荣攀钢集团攀枝花钢钒有限公司轨梁厂四川攀枝花617062

因钢轨焊接后需采用推刀对焊缝处的瘤子进行推除,如果突出的轧制商标出现在距钢轨端部600 mm范围的推瘤区域内,则会导致推刀损坏和设备故障,这就要求生产钢轨时热打印商标要合理精确控制。目前各生产厂家均是以经验设定的方式来控制,由... 详细信息

因钢轨焊接后需采用推刀对焊缝处的瘤子进行推除,如果突出的轧制商标出现在距钢轨端部600 mm范围的推瘤区域内,则会导致推刀损坏和设备故障,这就要求生产钢轨时热打印商标要合理精确控制。目前各生产厂家均是以经验设定的方式来控制,由于影响热打印商标定位的因素众多,该方法不能准确定位、自适应能力差。为此,提出了一种精确控制100 m长钢轨热打印商标位置的自适应算法,其结合钢坯重量变化及成品轧件长度的波动情况,可以提前给出不同辊径下的商标控制位置,不需要任何人工参与。现场生产表明,采用自适应算法后,钢轨一端或两端部商标定位合格率能达到100%,减小了工人劳动强度,提高了生产效率。

关键词：钢轨端部商标精确定位自适应算法

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钢轨“啃伤”缺陷形成机理浅析