检索结果-内蒙古大学图书馆

机械科学研究总院先进制造技术研究中心

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中国材料进展 2012年第8期31卷 57-58页

作者：石华机械科学研究总院先进制造技术研究中心

机械科学研究总院先进制造技术研究中心（以下简称“研究中心”）的前身是由原机械工业部和国家科委于1997年批准组建的机械工业部先进制造技术研究中心。2006年注册成立机械科学研究总院先进制造技术研究4中心。

关键词：先进制造技术技术研究中心机械工业部科学研究国家科委

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基于分类与协同表示的刀具图像超分辨率重建

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组合机床与自动化加工技术 2025年第2期 75-80页

作者：李渊袁德志朱锟鹏武汉科技大学机械自动化学院武汉430081 中国科学院合肥物质科学研究院智能机械研究所合肥230031 常州先进制造技术研究所智能装备技术研究中心常州213164

获取高分辨率的微细铣刀图像是使用视觉方法精确监测刀具磨损状态的关键,在微铣削加工过程中,由于主轴转速大、刀具直径细小,高分辨率的刀具图像是难以获取到的。为了解决此问题,提出了一种基于分类与协同表示的刀具图像超分辨率重建算... 详细信息

获取高分辨率的微细铣刀图像是使用视觉方法精确监测刀具磨损状态的关键,在微铣削加工过程中,由于主轴转速大、刀具直径细小,高分辨率的刀具图像是难以获取到的。为了解决此问题,提出了一种基于分类与协同表示的刀具图像超分辨率重建算法。根据刀具图像中的图像块存在多样性,对其进行分类并训练得到相对应的字典,解决了单一字典对特征表示不足的缺点。使用协同表示的方法求得每一类字典的映射矩阵,加快重建速度。最后,考虑到刀具图像中存在许多重复的结构,添加自相似约束来提高重建效果。实验结果表明,与其它传统算法相比,提出的算法不仅有着最高的峰值信噪比和结构相似性指标,同时也有着更好的刀具边缘视觉效果。

关键词：微铣削超分辨率分类协同表示

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铝合金盘型件等温辗压过程中晶粒尺寸演化的数值模拟与实验验证

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航空学报 2012年第2期33卷 335-346页

作者：金泉林刘晓飞机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

为了揭示盘型件双面辗压成形过程中微观组织的演化特征,应用数值模拟方法研究了这一成形过程中所发生的动态再结晶和晶粒长大规律。所研究的盘型件材料为铝合金6061,辗压成形温度为350～500℃。晶粒尺寸演化规律的数值模拟结果与实验结... 详细信息

为了揭示盘型件双面辗压成形过程中微观组织的演化特征,应用数值模拟方法研究了这一成形过程中所发生的动态再结晶和晶粒长大规律。所研究的盘型件材料为铝合金6061,辗压成形温度为350～500℃。晶粒尺寸演化规律的数值模拟结果与实验结果基本符合。与整体锻造不同,双面辗压成形没有变形死区,并且越靠近盘型件表面晶粒细化效果越好;辗压头通过对盘型件厚度方向压缩和表面环向剪切两种方式驱动盘型件变形。计算结果表明,即使压下量零增量辗压也会在沟槽附近产生显著变形和晶粒细化,这说明盘型件变形和组织演化主要源于辗压头对盘型件表面的环向剪切;多遍次辗压过程中,第1遍次辗压对晶粒细化的贡献最大,后续辗压的贡献较小;提高成形温度可能会出现动态晶粒长大区,在这种情况下,盘型件上的点将交替发生动态再结晶和动态晶粒长大,最终晶粒尺寸会有一定程度增加。

关键词：双面辗压成形数值模拟晶粒尺寸晶粒细化晶粒粗化盘型件铝合金

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锂离子等新型动力蓄电池成组应用技术和设备研究最新进展

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机械工程学报 2009年第2期45卷 2-11页

作者：钱良国郝永超肖亚玲机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

锂离子等新型动力电池关键技术、关键材料和产品研究都取得了重大进展,推广应用的条件已日趋成熟。但由于充电、放电和维护管理等成组应用技术研究严重滞后于电池技术的发展,致使新型动力锂电池发生部分电池过充电、过放电、超温和过流... 详细信息

锂离子等新型动力电池关键技术、关键材料和产品研究都取得了重大进展,推广应用的条件已日趋成熟。但由于充电、放电和维护管理等成组应用技术研究严重滞后于电池技术的发展,致使新型动力锂电池发生部分电池过充电、过放电、超温和过流问题,造成成组动力锂电池使用寿命缩短,甚至发生燃烧、炸裂等严重安全问题。成组动力锂电池的安全性已经成为制约其推广应用和产业发展的关键问题。为解决上述问题,在现有研究基础上,研究成功了"基于极端单体电池充放电控制技术"和"动力蓄电池综合管理系统",为动力锂电池的安全应用奠定了技术基础。通过在国家"863"和北京奥运电动汽车示范运行项目中的应用情况表明,由上述技术构建的动力锂电池系统可有效防止发生过充电、过放电、超温和过流问题,为动力锂电池系统安全应用提供了先进实用的技术解决方案。

关键词：动力锂电池极端单体电池充电技术

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铝合金6061的热变形力学行为与微观组织演化规律

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材料热处理学报 2011年第6期32卷 51-57页

作者：金泉林机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

对于具有柱状晶的铝合金6061进行了圆柱体热压缩实验研究。通过实验获得了该种材料在不同温度不同应变速率条件下的真应力-应变曲线以及动态再结晶和晶粒细化的规律。应用峰值应力的实验结果计算出了该材料热变形过程的激活能,计算了每... 详细信息

对于具有柱状晶的铝合金6061进行了圆柱体热压缩实验研究。通过实验获得了该种材料在不同温度不同应变速率条件下的真应力-应变曲线以及动态再结晶和晶粒细化的规律。应用峰值应力的实验结果计算出了该材料热变形过程的激活能,计算了每个实验条件的Z参数,得到了铝合金6061的热变形过程以及动态再结晶过程的主要特征变量作为Z参数的函数表达式。结果表明,当Z参数等于2×1026/s时热压缩实验过程动态再结晶引起的晶粒细化效果最好。

关键词：铝合金6061 热变形动态再结晶晶粒细化

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300M高强钢亚动态再结晶行为

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材料热处理学报 2014年第8期35卷 141-146页

作者：张艳姝孙燕杜敬霞机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

为研究300M高强钢的亚动态再结晶行为,采用Gleeble-3800型热模拟试验机对300M高强钢在变形温度900~1150℃、应变速率0.001~10 s-1,道次间隔保温时间1~60 s进行双道次热压缩试验。结果表明:变形温度越高、应变速率越大、道次间隔保温时... 详细信息

为研究300M高强钢的亚动态再结晶行为,采用Gleeble-3800型热模拟试验机对300M高强钢在变形温度900~1150℃、应变速率0.001~10 s-1,道次间隔保温时间1~60 s进行双道次热压缩试验。结果表明:变形温度越高、应变速率越大、道次间隔保温时间越长,亚动态再结晶百分数越大。基于试验结果建立了300M高强钢的亚动态再结晶动力学模型,并通过单道次压缩试验验证了模型的正确性。

关键词： 300M高强钢亚动态再结晶双道次热压缩动力学模型

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固溶处理及双级时效对7050铝合金微观组织和硬度的影响

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金属热处理 2016年第3期41卷 25-31页

作者：孙燕任洁张艳姝机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

采用维氏硬度计和电子显微镜等分析方法研究固溶处理及双级时效对7050铝合金微观组织和硬度的影响。结果表明,随着固溶温度的升高和固溶保温时间的延长,晶内细小的第二相和晶界粗大的第二相逐渐溶解,淬火后易形成过饱和固溶体,在随后的... 详细信息

采用维氏硬度计和电子显微镜等分析方法研究固溶处理及双级时效对7050铝合金微观组织和硬度的影响。结果表明,随着固溶温度的升高和固溶保温时间的延长,晶内细小的第二相和晶界粗大的第二相逐渐溶解,淬火后易形成过饱和固溶体,在随后的时效阶段不断析出形成沉淀强化相,硬度得到提高;随着预时效温度的升高和预时效保温时间的延长,第二相不断析出并趋于长大,同时再结晶体积分数不断增大;随着终时效温度的升高和终时效保温时间的延长,预时效阶段没有析出的第二相继续析出,并趋于长大,同时再结晶体积分数也不断增大,硬度先增大后降低。7050铝合金最佳的固溶工艺为470℃×60 min,最佳短时双时效工艺为120℃×4 h+160℃×3 h,此时硬度值为195.47 HV0.025,再结晶体积分数38.22%。

关键词： 7050铝合金固溶处理双级时效再结晶体积分数维氏硬度

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MC3钢冷轧工作辊水淬油冷工艺参数控制

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金属热处理 2016年第5期41卷 137-141页

作者：郭威褚作明金康王晓辉陈东周英丽机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

在MC3钢冷轧工作辊淬火冷却过程中,水淬油冷工艺参数的不稳定,造成轧辊的组织性能相应变化,最终使轧辊使用寿命降低。根据失效轧辊组织性能的分析结果,设计了不同水淬油冷工艺,对MC3钢模拟轧辊力学性能和显微组织进行了测试与分析,得到... 详细信息

在MC3钢冷轧工作辊淬火冷却过程中,水淬油冷工艺参数的不稳定,造成轧辊的组织性能相应变化,最终使轧辊使用寿命降低。根据失效轧辊组织性能的分析结果,设计了不同水淬油冷工艺,对MC3钢模拟轧辊力学性能和显微组织进行了测试与分析,得到不同的硬度梯度分布曲线和冲击性能变化规律。对比轧辊的失效分析结果,水淬210 s再油冷的MC3钢试块硬度可达61 HRC,并且具有平缓的硬度梯度和较好的基体韧性。

关键词：冷轧工作辊热处理显微组织硬度梯度冲击性能

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轻型数控成形机主体结构有限元分析与优化

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铸造 2012年第9期61卷 1038-1042页

作者：刘丽敏单忠德刘丰机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

轻型数控成形机是基于无模化制造技术而开发的一种可直接对砂型进行加工以获得所需铸型的数字化成形设备,其主体结构是整个成形机的基础和框架,也是承载压力的最重要组件。因此,轻型数控成形机主体结构的设计与开发不仅直接影响成形机... 详细信息

轻型数控成形机是基于无模化制造技术而开发的一种可直接对砂型进行加工以获得所需铸型的数字化成形设备,其主体结构是整个成形机的基础和框架,也是承载压力的最重要组件。因此,轻型数控成形机主体结构的设计与开发不仅直接影响成形机的性能与使用寿命,而且是反映成形机整体设计水平的重要因素。本研究通过有限元模拟对成形机主体结构的两种设计方案分别进行静力学分析以及模态分析,优化出更为合理的结构方案,并确保成形机整体安全、可靠。其研究结果为轻型数控成形机的结构设计提供了有效的理论依据。

关键词：轻型数控成形机铸型主体结构静力学分析模态分析

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大型锻件的本构关系

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塑性工程学报 2012年第5期19卷 1-10,42页

作者：金泉林机械科学研究总院先进制造技术研究中心北京100083

文章简述了大型锻件的锻造工艺特征,并据此给出了大型锻件锻造全程数值模拟对本构关系的具体要求。给出了基于不可逆热力学理论所建立的热粘塑性本构关系的一般框架,详细讨论了各种工况条件下材料流动应力的表达式和内变量的演化方程,... 详细信息

文章简述了大型锻件的锻造工艺特征,并据此给出了大型锻件锻造全程数值模拟对本构关系的具体要求。给出了基于不可逆热力学理论所建立的热粘塑性本构关系的一般框架,详细讨论了各种工况条件下材料流动应力的表达式和内变量的演化方程,后者是正确预报热锻中微观组织演化的理论基础。还特别讨论了考虑3种变形机制的超塑性本构关系,这对发展航空锻件等温锻和超塑性成形具有重要意义。给出了用这些本构关系进行大锻件锻造过程全程数值模拟与晶粒度预测的实际案例,由这些案例可以看出,工艺数值模拟结果对理解和解决实际工程中的技术难题帮助极大。

关键词：大锻件本构关系宏微观耦合

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