检索结果-内蒙古大学图书馆

模具工业 2024年第9期50卷 6-13页

作者：陈阳焜王华昌李建军华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074 湖北黄石模具产业技术研究院湖北黄石435000

针对传统特征识别方法难以处理多变特征和相交干涉特征的局限性,提出了一种基于图卷积神经网络(GCN)的特征识别方法,为最大限度地利用加工特征属性邻接图中的信息,设计了加工特征的初始节点嵌入向量矩阵以作为模型训练的基础。通过将采... 详细信息

针对传统特征识别方法难以处理多变特征和相交干涉特征的局限性,提出了一种基于图卷积神经网络(GCN)的特征识别方法,为最大限度地利用加工特征属性邻接图中的信息,设计了加工特征的初始节点嵌入向量矩阵以作为模型训练的基础。通过将采集的各加工特征数据集用于图卷积神经模型的训练,并通过试验进行了模型参数调优,将GCN模型应用于加工特征的分类识别任务中,达到了约99%的整体识别性能。与经典的图匹配方法对比分析结果表明:该方法整体性能更为优越,具有良好的通用性和鲁棒性。

关键词：特征识别图卷积神经网络属性邻接图

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激光增材制造不锈钢的凝固组织及调控方法研究进展

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精密成形工程 2023年第4期15卷 121-130页

作者：吴伟峰刘鑫旺郑开魁王凯魏青松樊自田向红亮董选普中国福建光电信息科学与技术创新实验室(闽都创新实验室) 福州350108 华中科技大学材料科学与工程学院武汉430074 华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室武汉430074 福州大学先进制造学院福建晋江362200 中国钢研科技集团有限公司北京100081

激光增材制造技术成形的制件具有自由度大、精度高、质量和性能好等优势,随着该技术的日益发展,其在不锈钢材料领域取得了显著的进展。激光增材制造技术成形不锈钢通常呈现出与传统制备工艺显著不同的非平衡凝固组织,表现出复杂的结构特... 详细信息

激光增材制造技术成形的制件具有自由度大、精度高、质量和性能好等优势,随着该技术的日益发展,其在不锈钢材料领域取得了显著的进展。激光增材制造技术成形不锈钢通常呈现出与传统制备工艺显著不同的非平衡凝固组织,表现出复杂的结构特征,而这些特征决定了合金的性能和应用。介绍了激光熔化沉积和选区激光熔化两种激光增材制造技术,选择典型的316L不锈钢及17−4PH不锈钢,综述了激光增材制造不锈钢凝固组织特征的研究现状,重点关注典型多尺度、层次性的组织结构(包括晶粒、宏观缺陷、熔池组织、胞状亚结构、氧化物夹杂等)。系统分析了激光增材制造不锈钢的组织调控方法,包括调整工艺参数、改变工艺环境及热处理等方式,通过组织调控能够影响晶粒的生长及熔池反应,进一步改善其内部微观组织,如形成间隙固溶体或颗粒夹杂物、细化晶粒及消除孔隙等,同时能促进不同相的析出和转变。通过合理地调控凝固组织,能够显著改善不锈钢的组织及机械性能。最后,对激光增材制造不锈钢的未来发展进行了展望。

关键词：激光增材制造不锈钢凝固组织组织调控后处理

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激光选区熔化AlMgScZr/AlSi10Mg工艺及性能

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华中科技大学学报（自然科学版） 2021年第12期49卷 16-21页

作者：文世峰刘洋陈柯宇车玉思华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074 郑州大学河南省资源与材料工业技术研究院河南郑州450001

开展了含钪铝合金/铝合金多材料激光选区熔化(selective laser melting,SLM)成形研究,分析工艺参数对微观结构和宏观性能的影响.采用HK125型激光选区熔化成形设备,优化激光功率和扫描速率正交窗口,获得多材料样件界面结合最优的体能量... 详细信息

开展了含钪铝合金/铝合金多材料激光选区熔化(selective laser melting,SLM)成形研究,分析工艺参数对微观结构和宏观性能的影响.采用HK125型激光选区熔化成形设备,优化激光功率和扫描速率正交窗口,获得多材料样件界面结合最优的体能量密度为117.6 J/mm^(3).通过光镜观察和能谱仪(energy dispersive spectrometer,EDS)元素分析发现界面过渡区域存在元素扩散,界面区域平均硬度略低于两侧合金,其与形成弱中间相化合物有关.AlMgScZr/AlSi10Mg多材料构件的抗弯强度和模量分别为698 MPa和2.70 GPa,多材料构件的水平结合抗拉强度可达279.6 MPa,垂直结合抗拉强度为206.5 MPa.结果表明AlMgScZr/AlSi10Mg多材料具有良好的冶金结合效果,并且其水平方向结合性能优于垂直方向结合性能.

关键词：激光选区熔化熔化成形 AlMgScZr/AlSi10Mg多材料结合强度力学性能

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两步振荡压力烧结WC-ZrO_(2)-Al_(2)O_(3)陶瓷的力学与摩擦学性能研究

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中国钨业 2024年第4期39卷 34-42页

作者：孙楠杰朱天彬曾毅王依晨曹华堂武汉科技大学先进耐火材料全国重点实验室湖北武汉430081 中南大学粉末冶金国家重点实验室湖南长沙410083 华中科技大学材料科学与工程学院材料成形及模具技术全国重点实验室湖北武汉430074

采用振荡压力烧结与两步烧结工艺结合,衍生出两步振荡压力烧结工艺,并辅以晶粒生长抑制剂(VC、Cr_(3)C_(2))制备无黏结剂硬质合金(WC基陶瓷),研究了ZrO_(2)-20%Al_(2)O_(3)(质量分数,下同)复合粉体含量对WC基陶瓷显微结构、力学性能与... 详细信息

采用振荡压力烧结与两步烧结工艺结合,衍生出两步振荡压力烧结工艺,并辅以晶粒生长抑制剂(VC、Cr_(3)C_(2))制备无黏结剂硬质合金(WC基陶瓷),研究了ZrO_(2)-20%Al_(2)O_(3)(质量分数,下同)复合粉体含量对WC基陶瓷显微结构、力学性能与摩擦学性能的影响。结果表明,引入ZrO_(2)-20%Al_(2)O_(3)复合粉体可有效改善WC基陶瓷的烧结性能、综合力学性能以及摩擦学性能;当ZrO_(2)-20%Al_(2)O_(3)含量达到8%时,材料综合力学性能达到最佳,其维氏硬度、断裂韧性和抗弯强度分别为28.08 GPa,8.41 MPa·m^(1/2)和1 553 MPa。结构性高度差耐磨结构的产生,使得磨痕轨迹表面的磨屑数量得到控制,削弱磨粒磨屑与摩擦材料间的黏附效应,同时促进WC基陶瓷摩擦学性能的显著提升,最佳摩擦学性能的摩擦系数和磨损率分别达到0.50和2.1×10^(–7) mm^(3)/(N·m)。

关键词： WC基陶瓷两步振荡压力烧结显微结构力学性能摩擦学性能

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基于选择性相溶解的内生增强镁基非晶复合材料实验工艺设计

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实验技术与管理 2022年第5期39卷 39-43页

作者：郭威张震余圣赵觅吕书林吴树森华中科技大学材料科学与工程学院材料成形与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074 湖南大学汽车车身先进设计及制造国家重点实验室湖南长沙410082 深圳华中科技大学研究院广东深圳518063 华中科技大学航空航天学院湖北武汉430074

针对材料成形实验教学中内生增强复合材料的制备工艺设计困难问题,该文以具备较好非晶形成能力的Mg_(65)Cu_(7.5)Ni_(7.5)Zn_(5)Ag_(5)Y_(10)(at.%)为基体,基于选择性相溶解法在非晶基体中成功引入原位自生B2-NiTi相。利用电弧熔炼制备N... 详细信息

针对材料成形实验教学中内生增强复合材料的制备工艺设计困难问题,该文以具备较好非晶形成能力的Mg_(65)Cu_(7.5)Ni_(7.5)Zn_(5)Ag_(5)Y_(10)(at.%)为基体,基于选择性相溶解法在非晶基体中成功引入原位自生B2-NiTi相。利用电弧熔炼制备Ni-Ti-Cu-Y预合金,通过成分设计使其析出B2-NiTi相,再将上述预合金浸入剩余元素(Mg,Zn,Ag)组成的熔体中。预合金中除B2-NiTi相以外的其他组成相会选择性溶解进入熔体中,组成Mg-Cu-Ni-Zn-Ag-Y熔体,B2-NiTi相分布其中。通过预先成分配比设计,使熔体成分与目标成分接近,具备较好的非晶形成能力。通过快速冷却制备得到原位自生B2-NiTi相增强镁基非晶复合材料。B2-NiTi形状记忆相在应力加载时会发生马氏体相变吸收能量,并阻碍主剪切带快速扩展,提高复合材料室温强韧性。复合材料断裂强度超过1 GPa,断裂应变为5.6%,屈服强度为730 MPa,塑性应变为4.6%,综合力学性能优于所选用的非晶基体合金。该工艺可适用于多种内生增强复合材料制备,为材料设计及组织性能表征实验教学提供了很好的范例。

关键词：选择性相溶解原位自生镁基非晶复合材料形状记忆相实验设计

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大型铝合金构件的多道次电磁渐进成形

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锻压技术 2024年第9期49卷 146-156页

作者：刘贤龙黄亮李径亮温春威陈荣创李劲波徐肖飞王敏李兵李建军湖北汽车工业学院材料科学院与工程学院湖北十堰442002 东风汽车集团有限公司研发总院湖北武汉430058 华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074 新余学院机电工程学院江西新余338004 湖北隆中实验室湖北襄阳441000

电磁渐进成形具有提高材料成形性能和减小回弹等优点,为大型铝合金构件的成形制造提供了一种全新的工艺方法。以运载火箭用大型铝合金贮箱箱底构件的典型缩比件为研究对象,使用自主设计的电磁渐进成形工装验证了所建立的多道次电磁渐进... 详细信息

电磁渐进成形具有提高材料成形性能和减小回弹等优点,为大型铝合金构件的成形制造提供了一种全新的工艺方法。以运载火箭用大型铝合金贮箱箱底构件的典型缩比件为研究对象,使用自主设计的电磁渐进成形工装验证了所建立的多道次电磁渐进成形模型,通过模拟确定了多道次电磁渐进成形的层高和层数,并通过多道次电磁渐进成形实验确定了符合精度要求的贮箱箱底缩比件。探讨了大型铝合金构件多道次电磁渐进成形的工艺可行性,揭示了成形过程中的塑性变形行为,并建立了成形过程的控制方法,研究结果可为电磁渐进成形工艺在大型铝合金构件中的应用奠定理论基础。

关键词：大型铝合金构件多道次多层电磁渐进成形塑性变形

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智能终端柔性显示模组的刮擦行为研究

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实验技术与管理 2022年第11期39卷 61-67页

作者：陈建平吴棣范淑媛廖敦明王宁贾永臻华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室湖北武汉430074 华中科技大学材料科学与工程学院湖北武汉430074 武汉华星光电半导体显示技术有限公司湖北武汉430078 TCL华星光电技术有限公司广东深圳518132

根据ASTM和ISO标准,对柔性显示模组的单体结构即PI-OCA-PI三明治结构进行刮擦实验,探究三明治模组在一定载荷作用下的刮擦行为,并分析光学透明胶(OCA)对模组耐刮擦性能的影响。在刮擦载荷作用下,模组形变经历了光滑滑动、应力发白、周... 详细信息

根据ASTM和ISO标准,对柔性显示模组的单体结构即PI-OCA-PI三明治结构进行刮擦实验,探究三明治模组在一定载荷作用下的刮擦行为,并分析光学透明胶(OCA)对模组耐刮擦性能的影响。在刮擦载荷作用下,模组形变经历了光滑滑动、应力发白、周期性损伤、剥离损伤4个阶段。此外,对模组的截面进行了剖切,通过观察模组的损伤形貌来探究损伤的形成机理。模组的损伤与OCA胶材的严重变形和黏弹性密切相关,而膜材本身的损伤较小。通过建立OCA的超弹-黏弹本构模型,对模组的刮擦实验进行数值模拟,结合聚合物的弹塑性特征,研究柔性模组在刮擦载荷作用下变形和破坏的力学机理。探明了模组刮擦损伤机理,并为设计耐刮擦柔性模组提供理论指导。

关键词：刮擦行为柔性模组有限元三明治结构

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原位自生富Ta相增强锆基非晶复合材料及其力学性能

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铸造 2022年第9期71卷 1101-1104页

作者：刘凯张磊陈忠维吕书林郭威中国人民武装警察部队海警学院机电管理系浙江宁波315000 华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室材料科学与工程学院湖北武汉430074 湖南大学汽车车身设计及制造国家重点实验室湖南长沙410082 深圳华中科技大学研究院广东深圳518057

利用元素微添加法成功在锆基非晶基体中引入了原位自生富Ta增强相。富Ta相分布均匀、平均尺寸及颗粒间距与基体的特性塑性加工区尺寸相近。复合材料表现出优异的综合力学性能,包括高断裂强度及大断裂塑性。原位自生富Ta相可有效阻碍基... 详细信息

利用元素微添加法成功在锆基非晶基体中引入了原位自生富Ta增强相。富Ta相分布均匀、平均尺寸及颗粒间距与基体的特性塑性加工区尺寸相近。复合材料表现出优异的综合力学性能,包括高断裂强度及大断裂塑性。原位自生富Ta相可有效阻碍基体中主剪切带的迅速扩展,造成主剪切带的分枝及增殖,产生多重剪切带。同时,富Ta相本身变形及硬化行为对整体变形也做出了贡献。

关键词：金属玻璃复合材料塑性剪切带

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数值模拟热物性参数反求技术研究及其在轨道交通铸件中的应用

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轨道交通材料 2023年第2期2卷 7-11页

作者：王永振李乐川殷亚军计效园沈旭刘霄周建新中国铁建高新装备股份有限公司云南昆明650200 华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室湖北武汉430000

通过测定不同种类的合金材料、砂型和冒口的铸件实际降温曲线,来优化热物性参数,提高碱酚醛树脂砂仿真精度。首先,基于华铸CAE与参数反求技术,在不同条件下对铸件开展正交试验,建立铸件的降温曲线。其次,对于各类铸件实际测温,并对比与... 详细信息

通过测定不同种类的合金材料、砂型和冒口的铸件实际降温曲线,来优化热物性参数,提高碱酚醛树脂砂仿真精度。首先,基于华铸CAE与参数反求技术,在不同条件下对铸件开展正交试验,建立铸件的降温曲线。其次,对于各类铸件实际测温,并对比与降温曲线的相似度,进行误差分析。最后,根据对比结果选取与实测的降温曲线最接近的模拟曲线,确定热物性参数。正交试验表明,当温度在1000℃~1500℃时,反求之后的实际测温曲线与模拟曲线的相似度大于95%,两者吻合良好。

关键词：数值模拟热物性参数反求碱酚醛树脂砂

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基于深度图像的加工特征识别算法在模具数控智能编程中的应用

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模具工业 2023年第7期49卷 1-8页

作者：孙志晖朱凌穹王华昌李建军华中科技大学材料成形及模具技术国家重点实验室湖北武汉430074 武汉益模科技股份有限公司湖北武汉430074 湖北黄石模具产业技术研究院湖北黄石435000

针对传统的基于规则推理的特征识别算法灵活性低及基于卷积神经网络的三维模型特征识别算法计算量大的问题,提出一种基于深度图像的加工特征识别算法。该算法通过提取三维几何模型的深度图像,使用基于深度学习的目标检测算法获取二维深... 详细信息

针对传统的基于规则推理的特征识别算法灵活性低及基于卷积神经网络的三维模型特征识别算法计算量大的问题,提出一种基于深度图像的加工特征识别算法。该算法通过提取三维几何模型的深度图像,使用基于深度学习的目标检测算法获取二维深度图像中的加工特征信息,利用NX/Open API和NVIDIA推出的通用并行计算架构在UG NX12.0平台上开发了基于该方法的原型系统,在由数千个注射模电极零件构成的模型库中,随机选取部分零件进行验证。结果表明,针对电极零件的典型加工特征,识别正确率达到90%以上,该算法提高了加工特征识别的灵活性与效率。

关键词：数控加工特征识别深度图像目标检测

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