检索结果-内蒙古大学图书馆

工程图学开放式网络教学平台建设与探讨

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科技资讯 2010年第8期8卷 203-204页

作者：刘万强余永健张海英河南科技大学机电工程学院河南省机械设计及传动系统重点实验室河南洛阳471003

为了进一步推动工程图学教学改革,提高学生在工程图学学习中的自主性和选择性,介绍了基于网络的开放式工程图教学共享资源库的构建,并重点分析资源库核心部分的功能和应用。

关键词：工程图学网络教学系统教学改革

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一种精密测量径向回转运动误差的方法

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计量学报 2006年第z1期27卷 80-84页

作者：雷贤卿李言李济顺马伟薛玉君崔志中西安理工大学机械与精密仪器工程学院陕西西安741008 河南省机械设计及传动系统重点实验室河南洛阳471003 河南省高校先进制造技术重点学科开放实验室河南洛阳471003 河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003

利用三点法圆度误差分离原理,分离出被测截面圆度误差和截面最小二乘圆心的运动误差,在此基础上揭示了回转轴纯回转运动误差与工件最小二乘圆心初始位置之间的关系.利用这种关系及三角函数的正交性,推导出了分离纯回转运动误差的数学表... 详细信息

利用三点法圆度误差分离原理,分离出被测截面圆度误差和截面最小二乘圆心的运动误差,在此基础上揭示了回转轴纯回转运动误差与工件最小二乘圆心初始位置之间的关系.利用这种关系及三角函数的正交性,推导出了分离纯回转运动误差的数学表达式.试验结果表明,本文所述方法可以实现回转轴径向回转运动误差的精密测量.

关键词：计量学回转运动三点法误差分离技术

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高速圆柱滚子轴承瞬态热力耦合分析

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制造业自动化 2024年第8期46卷 161-165,210页

作者：张景豪余永健薛玉君李济顺河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003 河南省机械设计及传动系统重点实验室河南洛阳471003 龙门实验室河南洛阳471003

为了探讨高速圆柱滚子轴承的温升特性及承载性能,利用有限元方法建立高速圆柱滚子轴承的瞬态热力耦合模型,通过计算得到了轴承的稳态和瞬态温度场,进而分析考虑热力耦合效应下不同内圈转速、径向载荷及滚动体材料对轴承接触压力及弹性... 详细信息

为了探讨高速圆柱滚子轴承的温升特性及承载性能,利用有限元方法建立高速圆柱滚子轴承的瞬态热力耦合模型,通过计算得到了轴承的稳态和瞬态温度场,进而分析考虑热力耦合效应下不同内圈转速、径向载荷及滚动体材料对轴承接触压力及弹性变形的影响。结果表明:内圈转速越高,轴承的稳态及瞬态温度越高;随着转速及载荷的增加,轴承的接触压力及弹性变形均增加,高速工况下陶瓷滚子轴承的承载性能明显高于钢制滚子轴承;考虑热力耦合效应与未考虑热力耦合效应的计算结果存在明显差异,热应力及热膨胀对轴承的影响很大。

关键词：高速圆柱滚子轴承热力耦合温升特性承载性能接触压力弹性变形

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磁控溅射制备高熵碳化物(AlTiVCrNb)C涂层摩擦学性能

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润滑与密封 2024年第3期49卷 82-89页

作者：张英豪侯雪滨蔡海潮薛玉君裴露露田昌龄河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003 河南省机械设计及传动系统重点实验室河南洛阳471003 高端轴承河南省协同创新中心河南洛阳471003 漯河技师学院机械工程系河南漯河462000

为改善高熵合金涂层的摩擦学性能,通过石墨与AlTiVCrNb高熵合金靶共溅射制备(AlTiVCrNb)C涂层,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)分析涂层的成分、表截面形貌和物相,采用纳米压痕仪、球盘式摩擦磨损试验机测试涂层的硬度、弹... 详细信息

为改善高熵合金涂层的摩擦学性能,通过石墨与AlTiVCrNb高熵合金靶共溅射制备(AlTiVCrNb)C涂层,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)分析涂层的成分、表截面形貌和物相,采用纳米压痕仪、球盘式摩擦磨损试验机测试涂层的硬度、弹性模量和摩擦学性能,采用白光干涉三维形貌仪表征涂层的磨损情况。试验结果表明:随着涂层中碳含量增加,高熵组分从BCC/FCC双相向单一FCC结构转变,且涂层的微观组织结构也随之变化;由于碳化物的形成和固溶强化,涂层呈现良好的摩擦学性能;在涂层碳原子分数为20.83%时,涂层的摩擦性能和力学性能达到最优,此时摩擦因数最低,为0.35,涂层硬度与弹性模量最高,分别为17.84、182.72 GPa。研究表明,在磁控溅射工艺中石墨与AlTiVCrNb高熵合金共溅射,可以获得摩擦学性能良好的高熵碳化物(AlTiVCrNb)C涂层。

关键词：磁控溅射高熵合金涂层摩擦学性能高熵碳化物涂层

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三点法圆柱度误差分离技术的实验验证

三点法圆柱度误差分离技术的实验验证

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2019航空装备服务保障与维修技术论坛暨中国航空工业技术装备工程协会年会

作者：董帅马喜强马伟李济顺薛玉君河南科技大学机电工程学院河南科技大学河南省机械设计及传动系统重点实验室

三点法圆柱度误差分离技术是圆柱度测量的重要方法之一,受到国内外众多专家学者的广泛研究,但对其实验验证的研究却有所缺乏。介绍了三点法圆柱度误差分离算法及圆柱度评定方法,通过剔除回转误差与随机误差,结合模板滤波技术,解算出精... 详细信息

三点法圆柱度误差分离技术是圆柱度测量的重要方法之一,受到国内外众多专家学者的广泛研究,但对其实验验证的研究却有所缺乏。介绍了三点法圆柱度误差分离算法及圆柱度评定方法,通过剔除回转误差与随机误差,结合模板滤波技术,解算出精确的圆柱表面形状误差与所有测点的位置坐标,并利用OpenGL图形技术对圆柱形貌进行了重构及三维显示。依据自律验证法,对同一圆柱件进行多组实验,分析对比测量结果,从而验证了三点法圆柱度误差分离技术。

关键词：三点法自律验证法圆柱度误差分离实验验证

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钢球错装状态下的轴承动力学行为研究

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智能制造 2016年第5期 29-32页

作者：赵雁杨芳洛阳轴研科技股份有限公司河南科技大学河南省机械设计及传动系统重点实验室

本文针对工程实践中遇到的由钢球错装引起的双半套圈角接触球轴承动力学行为异常这一问题开展研究.通过推导钢球与内圈、外圈、保持架和引导套圈之间的作用力、力矩表达式,建立了双半套圈角接触球轴承的动力学模型.在此基础上开展仿真分... 详细信息

本文针对工程实践中遇到的由钢球错装引起的双半套圈角接触球轴承动力学行为异常这一问题开展研究.通过推导钢球与内圈、外圈、保持架和引导套圈之间的作用力、力矩表达式,建立了双半套圈角接触球轴承的动力学模型.在此基础上开展仿真分析,对比正常装配钢球和错装钢球两种条件下轴承的动力学行为差异.开展试验验证,获得轴承在两种装配条件下的振动数据.仿真与试验表明：钢球错装状态下,轴承振动加剧,摩擦力矩增大,易引发早期失效.

关键词：轴承动力学钢球行为研究状态角接触球轴承动力学行为仿真分析试验验证

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基于热-力耦合的陶瓷球轴承摩擦力矩分析

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组合机床与自动化加工技术 2023年第5期 187-192页

作者：于海晓司东宏李济顺薛玉君时连卫河南科技大学机电工程学院洛阳471003 河南省机械设计及传动系统重点实验室洛阳471003 洛阳轴承研究所有限公司洛阳471039 高性能轴承数字化设计国家国际科技合作基地洛阳471039 河南省高性能轴承技术重点实验室洛阳471039

滚动轴承摩擦力矩是导致轴承发热的主要因素,为准确描述轴承摩擦力矩与温升的耦合关系,基于滚动轴承拟动力学及弹流润滑理论,考虑轴承预紧力、离心效应、热膨胀等影响,建立了基于热-力耦合的陶瓷球轴承摩擦力矩计算模型,并试验验证了模... 详细信息

滚动轴承摩擦力矩是导致轴承发热的主要因素,为准确描述轴承摩擦力矩与温升的耦合关系,基于滚动轴承拟动力学及弹流润滑理论,考虑轴承预紧力、离心效应、热膨胀等影响,建立了基于热-力耦合的陶瓷球轴承摩擦力矩计算模型,并试验验证了模型的正确性。分析了不同工况条件及轴承结构参数对陶瓷球轴承摩擦力矩的影响,计算结果表明:陶瓷球轴承摩擦力矩受载荷、转速、预载荷影响较大;合理选择轴承的结构参数以及润滑油温度均有助于降低轴承整体的摩擦力矩。

关键词：陶瓷球轴承拟动力学摩擦力矩热膨胀保持架引导间隙

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基于ANSYS的成形砂轮修整装置主轴动态分析

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机械制造与自动化 2009年第1期38卷 69-70,74页

作者：王素粉任小中牛涛河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003 河南省机械设计及传动系统重点实验室河南洛阳471003

基于ANSYS软件,建立了成形砂轮修整装置主轴的三维有限元模型。对主轴部件进行了模态分析,得出了主轴的前6个固有频率和振型。分析结果为评定砂轮修整装置主轴的动态特性提供了依据,也为主轴的进一步动力学分析打下理论基础。

关键词：主轴砂轮修整有限元分析振型

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高速铁路客车轴承滚子凸度量的有限元分析

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哈尔滨轴承 2008年第4期29卷 1-3,10页

作者：柴俊峰贾现召李济顺河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003 河南省机械设计及传动系统重点实验室河南洛阳471003

用有限元方法对高速铁路客车用圆柱滚子轴承的修型滚子的凸度量进行了研究,分析了凸度量对接触应力和等效应力的影响,并确定了最佳凸度量。

关键词：高速铁路客车轴承凸度量接触应力

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基础颗粒数量组合对颗粒黏结模型精度的影响

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河南科技大学学报（自然科学版） 2022年第4期43卷 27-33,M0004页

作者：王晓薛玉君程波刘俊官志强李济顺河南科技大学机电工程学院河南洛阳471003 河南科技大学河南省机械设计及传动系统重点实验室河南洛阳471003 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司河南洛阳471003 矿山重型装备国家重点实验室(中信重工机械股份有限公司) 河南洛阳471003 School of Mechanical and Mining Engineering University of QueenslandQueensland Brisbane 4702

针对矿石破碎模型与实际矿石性质差异造成的破碎仿真不准确及磨矿工艺参数难以确定的问题,采用离散元法建立矿石颗粒黏结模型,重点研究基础颗粒的数量组合对颗粒黏结模型精度的影响。依据落重试验破碎的63~53 mm粒级矿石,构建了5组不同... 详细信息

针对矿石破碎模型与实际矿石性质差异造成的破碎仿真不准确及磨矿工艺参数难以确定的问题,采用离散元法建立矿石颗粒黏结模型,重点研究基础颗粒的数量组合对颗粒黏结模型精度的影响。依据落重试验破碎的63~53 mm粒级矿石,构建了5组不同粒径颗粒的数量组合及对应的颗粒黏结模型。通过对颗粒黏结模型的破碎仿真及实际矿石的破碎试验,得到破碎后粒度分布结果,对比分析了仿真与试验的破碎后粒度分布差异。研究结果表明:当大颗粒体积不超过总体积的50%,且中间颗粒与大颗粒体积比为0.21~0.22时,破碎仿真粒度的分布与实际矿石破碎试验结果较为一致。在模型体积填充率不变的情况下,不同基础颗粒的数量组合对破碎后颗粒团簇粒度有较大影响,选择合适的基础颗粒数量组合能够提高颗粒黏结模型的精度。

关键词：颗粒黏结模型基础颗粒数量组合矿石破碎离散元

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