检索结果-内蒙古大学图书馆

铸造 2014年第2期63卷 181-184,189页

作者：周鹤魏世忠徐流杰河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471003 河南科技大学河南省耐磨材料工程技术研究中心河南洛阳471003

采用铸造法制备了高钨高速钢,利用XRD、OM和SEM研究热处理后高钨高速钢中碳化物与基体的演变。结果表明:铸态组织中一次碳化物为M6C,主要沿晶界分布,M6C与基体之间存在过渡区域。退火后过渡区域消失,继续淬火后有少量细小的二次碳化物... 详细信息

采用铸造法制备了高钨高速钢,利用XRD、OM和SEM研究热处理后高钨高速钢中碳化物与基体的演变。结果表明:铸态组织中一次碳化物为M6C,主要沿晶界分布,M6C与基体之间存在过渡区域。退火后过渡区域消失,继续淬火后有少量细小的二次碳化物沿晶界析出,回火后二次碳化物大量沿晶界析出。铸态高钨高速钢未经过退火处理而直接进行淬火和回火处理后,基体主要是奥氏体,而且仅析出少量的二次碳化物。

关键词：钨高速钢热处理显微组织

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高钒高速钢/碳钢双金属复合锤头铸造工艺的改进

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铸造 2005年第8期54卷 787-790页

作者：邵抗振魏世忠龙锐河南科技大学材料科学与工程学院河南省耐磨材料工程技术研究中心河南洛阳471003 河南省耐磨材料工程技术研究中心

采用了液-固双金属复合铸造的方法制造了高钒高速钢/碳钢复合锤头,研究了在不同工艺条件下,锤头的复合情况及组织形态。结果表明,锤柄不处理或经过机械方法除锈后,均没有完全复合;而经过酸洗处理的锤柄,复合效果很好,能够实现完全的冶... 详细信息

采用了液-固双金属复合铸造的方法制造了高钒高速钢/碳钢复合锤头,研究了在不同工艺条件下,锤头的复合情况及组织形态。结果表明,锤柄不处理或经过机械方法除锈后,均没有完全复合;而经过酸洗处理的锤柄,复合效果很好,能够实现完全的冶金结合。在浇注前对锤柄进行预热处理,减少了锤柄对外层材料的激冷作用,有利于获得理想的界面组织,促进了界面结合。

关键词：双金属复合高钒高速钢复合锤头冶金结合

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液-固双金属复合界面研究新进展

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热加工工艺 2006年第20期35卷 70-73页

作者：许春伟李炎魏世忠龙锐邵抗振河南科技大学材料科学与工程学院河南省耐磨材料工程技术研究中心河南洛阳471003 河南省耐磨材料工程技术研究中心

综述了液固双金属复合材料的研究现状,从复合界面成分变化、显微组织、力学性能方面介绍了高速钢和高铬铸铁复合界面研究的新进展,阐述了界面结合机制,并对今后研究提出建议。

关键词：液固双金属复合界面机制

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反应钎涂碳化物/铁基合金复合涂层的组织结构

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材料热处理学报 2005年第6期26卷 113-116页

作者：裴新军黄继华张建纲魏世忠崔新发北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 河南省耐磨材料工程技术研究中心河南洛阳471003

以钛粉、钛铁粉、铁粉、胶体石墨、铬铁粉和Cr3C2粉为原料,通过真空反应钎涂在低碳钢基体上制备了碳化物/铁基合金复合涂层。利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)和能谱EDS分析了碳化物/铁基合金复合涂层的组织结构。考察了Ti的不同添加... 详细信息

以钛粉、钛铁粉、铁粉、胶体石墨、铬铁粉和Cr3C2粉为原料,通过真空反应钎涂在低碳钢基体上制备了碳化物/铁基合金复合涂层。利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM)和能谱EDS分析了碳化物/铁基合金复合涂层的组织结构。考察了Ti的不同添加方式对复合涂层中组织结构的影响,并探讨了复合涂层中TiC形成机理。结果表明:碳化物/铁基合金复合涂层由Fe基合金基体相,Cr3C2和TiC组成。Ti的添加方式主要影响涂层中的TiC的形态和分布状况,而对Cr3C2的影响很小。分析认为,在碳化物/铁基合金复合涂层中,Ti与C的反应模式有两种,分别与Ti的添加方式相对应。

关键词：反应钎涂碳化物/铁基合金复合涂层 TiC形态反应模式

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碳化物对冷轧条件下轧辊中裂纹行为的影响

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机械工程学报 2008年第9期44卷 50-55页

作者：徐流杰魏世忠邢建东张永振龙锐河南科技大学河南省耐磨材料工程技术研究中心洛阳471003 西安交通大学金属材料强度国家重点实验室西安710049

利用扫描电镜、透射电镜研究碳化物对冷轧过程中高铬铸铁及高钒高速钢轧辊中裂纹行为的影响。结果表明,裂纹萌生及扩展与碳化物的精细结构、碳化物与基体界面结构及碳化物形态有关。高铬铸铁中的M_7C_3具有层错结构,轧制过程中M_7C_3内... 详细信息

利用扫描电镜、透射电镜研究碳化物对冷轧过程中高铬铸铁及高钒高速钢轧辊中裂纹行为的影响。结果表明,裂纹萌生及扩展与碳化物的精细结构、碳化物与基体界面结构及碳化物形态有关。高铬铸铁中的M_7C_3具有层错结构,轧制过程中M_7C_3内部易于造成位错塞积而萌生裂纹,经短距离扩展后形成贯穿的主裂纹,导致轧辊迅速失效。高钒高速钢中的VC内部弥散分布着大量富钼的纳米级MC型碳化物,起到钉扎VC内部位错的作用,促使形成位错环而吸收轧制能量,裂纹不易在VC内部萌生,而主要萌生于VC与基体界面,并沿球形VC的表面扩展,扩展到VC侧面时出现裂纹钝化现象。VC与基体界面的部分共格关系能够延缓界面裂纹萌生,VC良好的形态有助于裂纹钝化,提高轧辊的抗疲劳性能及寿命。

关键词：碳化物轧辊裂纹高钒高速钢高铬铸铁

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重力铸造液固双金属复合材料的界面结构与缺陷

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热加工工艺 2005年第6期34卷 6-8页

作者：师江伟杨涤心倪锋龙锐河南科技大学河南洛阳471003 河南省耐磨材料工程技术研究中心河南洛阳471003

通过重力铸造液固结合的方式制备了高铬铸铁和45#钢的复合材料。采用不同工艺参数进行试验,考察了双金属复合的界面结合质量和缺陷,讨论了工艺参数的影响,揭示了双金属冶金结合的界面结构。

关键词：双金属复合材料界面结合质量缺陷界面结构

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溶胶-凝胶法制备Al_2O_3/Mo纳米粉末研究

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粉末冶金技术 2013年第2期31卷 108-113,118页

作者：陈闯魏世忠周志红张国赏李继文徐流杰河南科技大学材料科学与工程学院河南洛阳471003 河南科技大学河南省耐磨材料工程技术研究中心河南洛阳471003

以四钼酸铵、柠檬酸、硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶法制备掺杂均匀的Al2O3/Mo纳米粉末,分析了柠檬酸在凝胶成形过程中的作用机理,优化了制胶工艺并推导出柠檬酸与四钼酸铵的配比关系,利用XRD、SEM、TEM对制备过程中粉体的相组成、形貌和... 详细信息

以四钼酸铵、柠檬酸、硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶法制备掺杂均匀的Al2O3/Mo纳米粉末,分析了柠檬酸在凝胶成形过程中的作用机理,优化了制胶工艺并推导出柠檬酸与四钼酸铵的配比关系,利用XRD、SEM、TEM对制备过程中粉体的相组成、形貌和微观结构进行分析。结果表明:柠檬酸的添加量与四钼酸铵的质量及Al2O3与Mo的体积比有关;初始溶液pH值为1.5,可制备出蓬松多孔、海绵状结构的干凝胶;在560℃左右的空气氛围中焙烧时,能完成除胶过程;Al2O3的加入有助于得到超细Mo粉;混合粉末由Mo和Al2O3组成,Al2O3颗粒均匀分布于Mo颗粒间,平均尺寸约为60nm,Mo粉颗粒尺寸约为500nm。

关键词：溶胶-凝胶法 Al2O3 Mo纳米粉末柠檬酸 Mo粉

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基于多次回归分析的高钒高速钢滚动磨损模型

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材料热处理学报 2007年第2期28卷 126-131页

作者：徐流杰魏世忠邢建东季英萍张永振龙锐西安交通大学金属材料强度国家重点实验室陕西西安710049 河南科技大学省耐磨材料工程技术研究中心河南洛阳471003

利用自制的滚动磨损试验机，测试了4种高钒高速钢的磨损性能，利用回归方法建立了磨损量关于循环次数和基体中碳含量的二元方程模型。结果表明：该模型可较准确地预测高速钢的磨损性能；预测结果揭示，基体中碳含量为0．48％～0．50％... 详细信息

利用自制的滚动磨损试验机，测试了4种高钒高速钢的磨损性能，利用回归方法建立了磨损量关于循环次数和基体中碳含量的二元方程模型。结果表明：该模型可较准确地预测高速钢的磨损性能；预测结果揭示，基体中碳含量为0．48％～0．50％时，基体组织主要为低碳板条马氏体，硬度高且韧性较好，可以同时有效的抵御显微切削及疲劳磨损，磨损性能最佳。当基体中碳含量过低时，基体中出现大量硬度很低的铁素体相，显微切削为高速钢的主要磨损机制，而碳含量过高时，基体主要为韧性差的高碳马氏体，高速钢以疲劳磨损为主，二者均导致耐磨性下降。

关键词：高钒高速钢滚动磨损模型回归分析

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反应钎涂碳化物/铁基自熔合金复合涂层及组织形成机理

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粉末冶金技术 2006年第1期24卷 8-12页

作者：裴新军张建纲黄继华魏世忠北京科技大学材料科学与工程学院北京100083 河南省耐磨材料工程技术研究中心洛阳471003

利用工业原料纯铁粉、硅粉、钛铁粉、硼铁粉、铬铁粉、胶体石墨以及镍粉,真空条件下通过反应钎涂于1200℃在低碳钢基体上制备了白色、表面光滑、平整且与基体为冶金结合的碳化物/铁基合金复合涂层。采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线... 详细信息

利用工业原料纯铁粉、硅粉、钛铁粉、硼铁粉、铬铁粉、胶体石墨以及镍粉,真空条件下通过反应钎涂于1200℃在低碳钢基体上制备了白色、表面光滑、平整且与基体为冶金结合的碳化物/铁基合金复合涂层。采用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪及硬度计,研究了涂层的相组成、组织结构和成分分布。结果表明:涂层为复合结构,不存在分层现象,其组织由粘结相γ-Fe固溶体,以及-αFe(马氏体)(、Fe,Cr)7C3相和TiC相构成。涂层中通过反应原位合成的(Fe,Cr)7C3和TiC形状不同,(Fe,Cr)7C3的形状大部分为针状,而TiC形状为颗粒状,且主要分布在先前的钛铁粉颗粒轮廓之内。该复合涂层表面硬度高达73.9HR30N以上。

关键词：反应钎涂碳化物复合涂层铁摹自熔合金显微组织

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工艺参数对钢基铸渗复合层质量的影响

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特种铸造及有色合金 2014年第8期34卷 871-873页

作者：任艳艳李鹏鹏邓小君李晓东金宁宁张国赏河南职业技术学院机电工程系河南科技大学河南省耐磨材料工程技术研究中心

以ZG310-570为基体、高碳铬铁粉末为铸渗剂,采用铸渗工艺并结合Al热反应制备了钢基表面铸渗复合材料,研究了浇注温度、预制块放置位置、粘结剂等因素对铸渗层形成的影响。结果表明,钢水浇注温度为1 650℃时,预制块与钢水完全反应渗透,... 详细信息

以ZG310-570为基体、高碳铬铁粉末为铸渗剂,采用铸渗工艺并结合Al热反应制备了钢基表面铸渗复合材料,研究了浇注温度、预制块放置位置、粘结剂等因素对铸渗层形成的影响。结果表明,钢水浇注温度为1 650℃时,预制块与钢水完全反应渗透,实现了预制块与基体间的冶金结合,增强相为M7C3、Cr7C、Al2O3等;预制块以半嵌入式置于型腔内壁时,易制备出金属基铸渗复合层;预制块中不加粘结剂所得铸渗复合层品质最好。

关键词：铸渗层浇注温度粘结剂

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