检索结果-内蒙古大学图书馆

钢铁 2019年第11期54卷 94-100页

作者：余新平潘光永齐永杰黄庆华潘巧玉浙江广厦建设职业技术学院信息与控制工程学院

为了探索材料热塑性变形工艺理论,针对热轧态17Cr2Ni2Mo齿轮用钢进行热力模拟试验,研究材料在应变速率ε=0.01~10s^-1、热变形温度t=1 050~1 150℃条件下的动态再结晶行为。结果表明,在较高应变速率下,应力在峰值后,出现动态回复或持... 详细信息

为了探索材料热塑性变形工艺理论,针对热轧态17Cr2Ni2Mo齿轮用钢进行热力模拟试验,研究材料在应变速率ε=0.01~10s^-1、热变形温度t=1 050~1 150℃条件下的动态再结晶行为。结果表明,在较高应变速率下,应力在峰值后,出现动态回复或持续性动态再结晶软化,在较低应变速率下,应力呈现波浪多峰值状,出现多次动态再结晶软化。通过加工硬化率随应变变化曲线(θ-ε),确定了动态再结晶临界特征应变量εc,结合峰值应变量εp统计得到εc/εp比值为0.629~0.854,并可知当应变速率一定时,εc随着温度升高而减小,当温度一定时,εc随应变速率的增大而增大。同时建立了流变应力本构方程,数据验证平均相对误差为1.705%。最后建立了动态再结晶动力学模型。

关键词： 17Cr2Ni2Mo钢流变应力动态再结晶临界应变

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环轧态Ti40钛合金热变形组织演变及本构关系研究

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塑性工程学报 2018年第5期25卷 228-233页

作者：余新平浙江广厦建设职业技术学院信息与控制工程学院

针对环轧态Ti40钛合金,进行等温恒应变速率高温压缩变形实验,研究合金在应变速率0. 001～1 s^（-1）,温度950～1100℃范围变形过程中流变应力和微观组织演变行为,并通过流变应力曲线拟合计算建立合金该变形条件下的流变应力本构方程。... 详细信息

针对环轧态Ti40钛合金,进行等温恒应变速率高温压缩变形实验,研究合金在应变速率0. 001～1 s^（-1）,温度950～1100℃范围变形过程中流变应力和微观组织演变行为,并通过流变应力曲线拟合计算建立合金该变形条件下的流变应力本构方程。实验结果表明：流变应力随着应变量的增加急速升高而后突降,同时流变应力随着应变速率增大而增大,这与位错密度增殖和运动密切相关;当合金变形温度一定时,随着应变速率变小,内部组织发生动态再结晶,平均晶粒尺寸得到细化;但当应变速率一定时,合金在较低应变速率（0. 001 s^（-1））变形时,需适当控制变形温度,才能得到晶粒更细小的均匀组织。

关键词： Ti40钛合金流变应力显微组织动态再结晶本构关系

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GCr15轴承套圈模锻成形工艺模拟研究

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特种铸造及有色合金 2018年第1期38卷 29-34页

作者：潘光永浙江广厦建设职业技术学院信息与控制工程学院

针对轴承套圈用GCr15材料,进行等温恒应变速率压缩试验,分析GCr15材料的高温流变行为和金相组织,并建立GCr15流变应力方程及动态再结晶数学模型;基于DEFORM-3D有限元软件模拟不同热锻成形条件对GCr15轴承套圈微观组织及成形质量的影响... 详细信息

针对轴承套圈用GCr15材料,进行等温恒应变速率压缩试验,分析GCr15材料的高温流变行为和金相组织,并建立GCr15流变应力方程及动态再结晶数学模型;基于DEFORM-3D有限元软件模拟不同热锻成形条件对GCr15轴承套圈微观组织及成形质量的影响。模拟结果表明,在一定变形条件下,锻件内部组织发生动态再结晶,平均晶粒尺寸随着变形量的增大而减小,随着变形温度的升高而变大,随着变形速度的提高而变小;并随着锻造摩擦因数的提高,套圈表面损伤值不断增加。提高模具预热温度,可减小凸模受力,且对轴承套圈外表面组织的动态再结晶有一定影响。

关键词： GCr15 轴承套圈微观组织动态再结晶

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6061铝合金深孔连接锻件模锻成形模拟研究

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塑性工程学报 2019年第2期26卷 109-118页

作者：齐永杰吕航鹰余新平潘光永浙江广厦建设职业技术学院信息与控制工程学院浙江东阳322100

针对某深孔连接锻件用材料6061铝合金,进行热压缩试验,获得不同应变速率和温度下的流变应力曲线,并通过数据拟合得到该合金流变应力方程;基于DEFORM-3D有限元软件对6061铝合金深孔连接锻件折叠缺陷进行模锻模拟分析。模拟结果表明,锻件... 详细信息

针对某深孔连接锻件用材料6061铝合金,进行热压缩试验,获得不同应变速率和温度下的流变应力曲线,并通过数据拟合得到该合金流变应力方程;基于DEFORM-3D有限元软件对6061铝合金深孔连接锻件折叠缺陷进行模锻模拟分析。模拟结果表明,锻件成形过程形成弯曲弧面,从而造成金属压缩折叠。通过对原始坯料形状进行改进,即增加预锻,解决了折叠缺陷问题;同时对原始模具结构进行改进,即增加飞边槽,使金属更容易充满模腔;分析优化坯料温度、模具预热温度、摩擦因子等对锻件成形的影响,从而确立较佳的变形参数。试验验证结果表明,锻件成形质量较好,模拟优化较合理。

关键词： 6061铝合金模锻连接锻件折叠缺陷流变应力优化变形参数

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TC16钛合金的高温塑性变形行为研究

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特种铸造及有色合金 2017年第8期37卷 907-911页

作者：潘光永浙江广厦建设职业技术学院信息与控制工程学院

针对TC16钛合金,进行等温恒应变速率高温压缩变形试验,研究该合金在700~950℃,应变速率为1~10s^(-1)条件下的应力-应变及组织演变,通过应力-应变曲线建立了合金的流变应力方程,并利用其应变硬化率θ与应变ε的θ-ε曲线确定其发生动态... 详细信息

针对TC16钛合金,进行等温恒应变速率高温压缩变形试验,研究该合金在700~950℃,应变速率为1~10s^(-1)条件下的应力-应变及组织演变,通过应力-应变曲线建立了合金的流变应力方程,并利用其应变硬化率θ与应变ε的θ-ε曲线确定其发生动态再结晶的临界应变ε_c。结果表明,当应变速率一定时,流变应力在700~850℃温度区间变形时比850~950℃变形时的递减幅度大;当合金变形量达到50%时,在较高应变速率(如6)ε=10s^(-1))下变形,可使组织中的再结晶晶粒尺寸进一步细化。

关键词： TC16钛合金流变应力显微组织动态再结晶

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2D70铝合金热变形动态组织演变及模型研究

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特种铸造及有色合金 2018年第9期38卷 1023-1027页

作者：齐永杰吕航鹰余新平潘光永浙江广厦建设职业技术学院信息与控制工程学院

针对2D70铝合金进行等温恒应变速率压缩试验,分析合金在应变速率为0.001~1s^(-1),温度为350~530℃下变形的流变应力曲线和显微组织演变。基于此,建立2D70铝合金在该变形条件下的流变应力方程和位错密度模型,并利用DEFORM-3D有限元软件... 详细信息

针对2D70铝合金进行等温恒应变速率压缩试验,分析合金在应变速率为0.001~1s^(-1),温度为350~530℃下变形的流变应力曲线和显微组织演变。基于此,建立2D70铝合金在该变形条件下的流变应力方程和位错密度模型,并利用DEFORM-3D有限元软件对合金进行微观组织模拟。结果表明,2D70铝合金在350℃下变形时,由于内部组织发生动态再结晶,使得在较低应变速率下(0.001s^(-1))变形的组织晶粒更细小;当变形温度达到470℃时,α-Al_2CuMg相大量回溶基体,呈现出α-Al相晶粒,其尺寸随着应变速率的提高而减小,同时在较低应变速率(0.001s^(-1))下变形,α-Al相晶粒将变得粗大。模拟对比可知模拟组织较好地反映金相组织演变趋势。

关键词： 2D70铝合金流变应力显微组织动态再结晶位错密度

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Ti-1023钛合金热挤压过程应力场及组织演变模拟

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特种铸造及有色合金 2016年第8期36卷 800-803页

作者：余新平潘光永浙江广厦建设职业技术学院信息与控制工程学院

针对Ti-1023钛合金,基于DEFORM-3D有限元模拟软件,分析不同坯料温度、挤压速度、模具摩擦因子等工艺参数对其挤压成形过程应力分布变化的影响,同时结合元胞自动机法(CA)模拟了挤压过程的微观组织演变规律。结果表明,挤压件在不同的挤压... 详细信息

针对Ti-1023钛合金,基于DEFORM-3D有限元模拟软件,分析不同坯料温度、挤压速度、模具摩擦因子等工艺参数对其挤压成形过程应力分布变化的影响,同时结合元胞自动机法(CA)模拟了挤压过程的微观组织演变规律。结果表明,挤压件在不同的挤压变形条件下,挤压出入模口位置的应力较为集中,其中挤压过程的摩擦力对应力分布的影响范围更广;微观组织模拟可知,随着挤压变形量增加,合金在稳定挤压阶段发生了动态再结晶,晶粒细化,动态再结晶产生的软化效应使挤压载荷从峰值下降并趋于相对稳定;观察不同挤压速度对微观组织演变的影响可知,在相同的挤压变形量下,随着挤压速度增加,平均晶粒尺寸减小。

关键词： Ti-1023钛合金挤压应力组织演变

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6061铝合金热变形动态再结晶行为研究

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特种铸造及有色合金 2018年第11期38卷 1185-1188页

作者：齐永杰余新平吕航鹰潘光永浙江广厦建设职业技术学院信息与控制工程学院

利用Gleeble-3500试验机对6061铝合金进行单道次等温恒应变速率压缩试验,研究合金在应变速率为0.001～1s^(-1),温度为350～500℃热变形条件下的动态再结晶行为。统计试验所得流变应力曲线峰值应力数据,确定合金热变形激活能Q为307.528kJ... 详细信息

利用Gleeble-3500试验机对6061铝合金进行单道次等温恒应变速率压缩试验,研究合金在应变速率为0.001～1s^(-1),温度为350～500℃热变形条件下的动态再结晶行为。统计试验所得流变应力曲线峰值应力数据,确定合金热变形激活能Q为307.528kJ·mol^(-1),建立合金在不同热变形条件下的流变应力方程,动态再结晶峰值和临界应变模型;依据流变应力曲线特征,计算合金在不同变形条件下的动态再结晶体积分数,据此建立动态再结晶动力学模型。分析流变应力曲线可知铸态6061铝合金在350～500℃下变形,应变速率较低时(<0.01s^(-1)),合金组织更容易发生动态再结晶,应力软化现象更明显。

关键词： 6061铝合金流变应力临界应变动态再结晶

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多重退火超塑性压缩TC21钛合金显微组织演变

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特种铸造及有色合金 2019年第11期39卷 1263-1267页

作者：陈楚余新平潘光永齐永杰黄庆华潘巧玉杭州职业技术学院浙江广厦建设职业技术学院信息与控制工程学院

针对TC21钛合金进行超塑性压缩变形及多重退火热处理,研究其对合金显微组织演变的影响。结果表明,在两相区超塑性压缩变形,大变形区与自由变形区相比,α相转变为亚稳β相的数量更多;在β单相区变形,变形温度越高,β相晶粒尺寸越大。随... 详细信息

针对TC21钛合金进行超塑性压缩变形及多重退火热处理,研究其对合金显微组织演变的影响。结果表明,在两相区超塑性压缩变形,大变形区与自由变形区相比,α相转变为亚稳β相的数量更多;在β单相区变形,变形温度越高,β相晶粒尺寸越大。随后进行双重退火热处理,在相同变形条件下,析出的针状α相尺寸虽然随退火次数不断变大,但形成的网篮组织交织程度更高。最后进行三重退火,形成的网篮组织比双重退火更为细密,并且降低双重退火温度,可显著减小析出的针状α相尺寸。对比发现,随着超塑性变形温度升高,无论双重退火还是3重退火,析出的针状α相尺寸都不断变大,退火前变形温度对退火后组织状态有显著影响。

关键词： TC21钛合金超塑性压缩退火显微组织

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热拉伸变形及固溶时效处理对TC4-DT钛合金显微组织的影响

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机械工程材料 2019年第11期43卷 21-26页

作者：潘巧玉余新平齐永杰黄庆华潘光永浙江广厦建设职业技术学院信息与控制工程学院

分别在α+β两相区(925℃)、近β两相区(960℃)、准β单相区(995℃)对TC4-DT钛合金进行等温恒应变速率热拉伸变形,再进行920,940,960,980℃固溶和550,720℃时效热处理,研究了其流变应力的变化趋势和不同工艺处理后的显微组织。结果表明... 详细信息

分别在α+β两相区(925℃)、近β两相区(960℃)、准β单相区(995℃)对TC4-DT钛合金进行等温恒应变速率热拉伸变形,再进行920,940,960,980℃固溶和550,720℃时效热处理,研究了其流变应力的变化趋势和不同工艺处理后的显微组织。结果表明:在拉伸变形初期,流变应力迅速增大至峰值后缓慢减小,同时流变应力降幅随变形温度的升高而减小;拉伸变形温度越高或变形量越大,组织中初生α相量越少,针状α相越多,形成的片层组织越多;经960,995℃拉伸变形和不同温度固溶处理后,固溶温度越高,析出的针状α相越多,越易形成片层组织;经拉伸变形、固溶和时效处理后的显微组织和时效处理前的差别不大,但在针状α相间的β相上析出了次生α相,且时效温度越高,针状α相越粗大,片层组织越明显。

关键词： TC4-DT钛合金固溶时效片层组织针状α相

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