检索结果-内蒙古大学图书馆

机器人 2011年第4期33卷 455-460页

作者：王志军姚建涛王航侯雨雷赵永生燕山大学河北秦皇岛066004 淮阴工学院江苏省数字化制造技术重点建设实验室江苏淮安223001

提出一种并联预紧式双层结构六维力传感器,介绍了该传感器的结构特点和优点.并基于多自由度系统振动力学对该六维力传感器进行动态力响应分析.首先结合该传感器的结构特点对其进行静力学分析,在此基础上建立了传感器系统的振动力学模型... 详细信息

提出一种并联预紧式双层结构六维力传感器,介绍了该传感器的结构特点和优点.并基于多自由度系统振动力学对该六维力传感器进行动态力响应分析.首先结合该传感器的结构特点对其进行静力学分析,在此基础上建立了传感器系统的振动力学模型;然后推导出系统的运动微分方程,通过求解运动微分方程,得到了系统在动态力作用下广义坐标的响应以及得分支受力响应;最后将推导结果进行数值计算和仿真验证,表明了理论分析的正确性和可行性.

关键词：六维力传感器并联结构预紧动态力响应

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陶瓷口腔修复体等应力高速铣5轴加工刀轨生成算法

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中国生物医学工程学报 2014年第1期31卷 112-116页

作者：孙全平吴海兵陈前亮淮阴工学院江苏省数字化制造技术重点建设实验室淮安223003

陶瓷具有硬脆的特点,机加工陶瓷口腔修复体时极易产生崩裂.为改善陶瓷切削性能,提高加工质量,运用力学强度理论,构建了一种陶瓷加工等剪应力设计的切削力模型,基于该模型可优化防裂加工的切削参数；提出适合陶瓷口腔修复体等应力高速铣... 详细信息

陶瓷具有硬脆的特点,机加工陶瓷口腔修复体时极易产生崩裂.为改善陶瓷切削性能,提高加工质量,运用力学强度理论,构建了一种陶瓷加工等剪应力设计的切削力模型,基于该模型可优化防裂加工的切削参数；提出适合陶瓷口腔修复体等应力高速铣5轴加工刀轨生成算法.依据提出的模型和算法,开发出等应力高速切削陶瓷口腔修复体的多轴加工自动编程系统（HGTRCAM）,所生成的变小切深、变小进给量的5轴加工刀轨,经VERICUT仿真,发现刀矢正确、刀路几何一阶连续；运用Mikron高速加工中心进行陶瓷切削试验,结果表明,变小切深（0.5～0.1 mm）、变小进给量（0.03 ～0.005 mm/齿）高速切削陶瓷口腔修复体,与等切深（0.3 mm）、等进给量（0.015 mm/齿）高速切削的相比,避免了2～4 mm不等的加工崩裂,实现了陶瓷完好性加工.为口腔修复学中的陶瓷牙的制作,提供一种新的工艺方法.

关键词：陶瓷高速切削防裂算法

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并联机床的动力学特性对加工精度影响的分析

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振动与冲击 2013年第16期32卷 198-204页

作者：许兆棠刘远伟汪通悦吴海兵淮阴工学院江苏省数字化制造技术重点实验室淮安223003 淮阴工学院交通工程学院淮安223003

为了提高并联机床的加工精度,分析了并联机床的动力学特性对加工精度的影响。根据牛顿-欧拉方程,得到并联机床的动力学方程,解得连杆的驱动力;根据杆件轴向伸长量与受力之间的关系,得到连杆的长度误差;以无长度误差的连杆长度为优化目标... 详细信息

为了提高并联机床的加工精度,分析了并联机床的动力学特性对加工精度的影响。根据牛顿-欧拉方程,得到并联机床的动力学方程,解得连杆的驱动力;根据杆件轴向伸长量与受力之间的关系,得到连杆的长度误差;以无长度误差的连杆长度为优化目标,用优化的方法,得到动平台的位姿,并与连杆有长度误差时动平台的位姿比较,得动平台的位姿误差;根据刀具在动平台坐标系中位置,得刀具加工位置误差及对被加工零件精度的影响。结果表明:并联机床连杆的长度误差,引起刀具加工位置误差,使被加工零件产生形位误差和尺寸误差;并联机床电主轴偏心引起连杆的长度误差的扰动,产生刀具加工位置的扰动误差,影响被加工零件的表面粗糙度。

关键词：并联机床连杆的驱动力连杆的长度误差动平台位姿误差加工位置误差

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非正交双转台加工中心五轴定位铣削的后置处理与仿真验证

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机械科学与技术 2012年第1期31卷 154-158+162页

作者：左晓明吴海兵陈小岗淮阴工学院机械工程学院淮阴工学院数字化制造技术重点建设实验室

非正交机床由于机床结构的独特性,其五轴加工后置处理是个难点。在对德玛吉非正交双转台加工中心结构特性、海德汉iTNC530控制系统特性及五轴定位铣削编程特点进行分析的基础上,提出其五轴定位铣削的后置处理算法。利用Visual C++6.0开... 详细信息

非正交机床由于机床结构的独特性,其五轴加工后置处理是个难点。在对德玛吉非正交双转台加工中心结构特性、海德汉iTNC530控制系统特性及五轴定位铣削编程特点进行分析的基础上,提出其五轴定位铣削的后置处理算法。利用Visual C++6.0开发出单独的后置处理程序,将加工刀轨的刀位文件处理生成海德汉格式的G代码文件。利用数控仿真软件Vericut 7.0建立机床的仿真模型,结果后置处理程序生成的G代码文件通过了仿真验证,证明了后置处理算法是正确的。

关键词：后置处理加工中心非正交定位铣削仿真

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金属微结构电铸成型的流场性能研究

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压电与声光 2010年第6期32卷 1005-1008页

作者：郑晓虎刘远伟顾锋淮阴工学院机械工程学院江苏省数字化制造技术重点建设实验室江苏淮安223003

为改善高深宽比金属微结构的电铸成型质量,在分析微细电铸的流场特性的基础上,深入研究了铸层厚度的不均匀现象及搅拌方式、流场分布对微细电铸的影响。由于高深宽比胶膜的存在,单一搅拌对电铸区域的影响只集中在微区的入口部分。扩散... 详细信息

为改善高深宽比金属微结构的电铸成型质量,在分析微细电铸的流场特性的基础上,深入研究了铸层厚度的不均匀现象及搅拌方式、流场分布对微细电铸的影响。由于高深宽比胶膜的存在,单一搅拌对电铸区域的影响只集中在微区的入口部分。扩散过程成为金属沉积的限制性因素;随着胶膜深宽比的增大,搅拌速度对电铸传质过程影响减小,导致电铸微区内金属离子传输能力不均匀。实验表明,微细电铸过程中,搅拌速度提高并不能改善金属沉积的传质条件;辅助超声的复合搅拌在相同条件下能提高金属沉积速度、减少铸层缺陷、改善传质。实现了高分辨率,侧壁陡直的金属微结构的电铸成型。

关键词：微细电铸微结构流场仿真

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并联机床加工性能的实验研究

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机械科学与技术 2008年第5期27卷 625-627页

作者：刘远伟吴海兵淮阴工学院数字化制造技术重点实验室淮安223001

研究和验证了BJ-04-2(A)型并联机床的加工精度与加工表面粗糙度。研究手段是选择国家标准样件进行加工实验,样件加工采用一次装夹,运用端面铣削、侧刃铣削、钻削和镗削的方法加工而成。实验数据结果的分析表明,BJ-04-02(A)型并联机床加... 详细信息

研究和验证了BJ-04-2(A)型并联机床的加工精度与加工表面粗糙度。研究手段是选择国家标准样件进行加工实验,样件加工采用一次装夹,运用端面铣削、侧刃铣削、钻削和镗削的方法加工而成。实验数据结果的分析表明,BJ-04-02(A)型并联机床加工精度中,直线度基本满足国家标准的要求,其它精度指标则未达到标准的要求,加工的表面粗糙度相当令人满意。

关键词：并联机床精度分析加工性能

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磨牙冠高速精加工刀轨生成算法(英文)

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中国组织工程研究与临床康复 2009年第39期13卷 7793-7795页

作者：孙全平淮阴工学院江苏省数字化制造技术重点建设实验室江苏省淮安市223003

磨牙冠不仅微小、壁薄,而且外形极其复杂,尤其面尖、嵴、窝个性化特点明显,采用传统加工工艺很难快速、精确地加工出修复体外形。为高效地加工出磨牙冠,提出了基于顶点的STL数据模型快速等距算法。应用行切法、小刀具,实现了微径高速... 详细信息

磨牙冠不仅微小、壁薄,而且外形极其复杂,尤其面尖、嵴、窝个性化特点明显,采用传统加工工艺很难快速、精确地加工出修复体外形。为高效地加工出磨牙冠,提出了基于顶点的STL数据模型快速等距算法。应用行切法、小刀具,实现了微径高速铣削精加工刀轨的生成。利用米克朗UCP800高速加工中心,成功地加工出氧化锆陶瓷磨牙全冠。经综合测试表明,算法运算速度快,生成加工刀轨数据量小,加工平稳性好。

关键词：义齿高速切削刀轨算法

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有限元在金属微结构电铸特性分析中的应用

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微纳电子技术 2010年第3期47卷 183-187页

作者：郑晓虎刘远伟顾锋淮阴工学院江苏省数字化制造技术重点建设实验室江苏淮安223003

为改善高深宽比金属微结构的电铸成型质量,采用有限元方法分析微细电铸的电场和流场的分布特点,及搅拌方式、电场和流场分布对微细电铸质量的影响。研究表明:搅拌对电铸区域的影响只集中在微区的入口部分,深度小于55μm,扩散过程成为金... 详细信息

为改善高深宽比金属微结构的电铸成型质量,采用有限元方法分析微细电铸的电场和流场的分布特点,及搅拌方式、电场和流场分布对微细电铸质量的影响。研究表明:搅拌对电铸区域的影响只集中在微区的入口部分,深度小于55μm,扩散过程成为金属沉积的限制性因素;电力线曲率随电铸深宽比增大而提高,导致电铸微区内金属离子传输能力不均匀。微细电铸过程中,搅拌速度提高并不能改善金属沉积的传质条件;辅助超声的复合搅拌在相同条件下能提高金属沉积速度,减少铸层缺陷、改善传质。实现了表面光滑、侧壁陡直的金属微结构的电铸成型。

关键词：微结构微细电铸流场电场仿真

来源：评论

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金属材料脉冲激光辐照瞬态温度场数值模拟研究

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激光技术 2012年第6期36卷 828-831页

作者：裴旭吴建华淮阴工学院江苏省数字化制造技术重点实验室淮安223003

为了研究脉冲激光辐照金属材料时温度场的变化,采用有限元模拟软件对激光辐照材料的过程进行了模拟。得到了激光辐照过程中,材料表层及内部的瞬态温度场的变化情况。结果表明,在脉冲激光辐照金属材料过程中,激光热作用时间很短,热影响... 详细信息

为了研究脉冲激光辐照金属材料时温度场的变化,采用有限元模拟软件对激光辐照材料的过程进行了模拟。得到了激光辐照过程中,材料表层及内部的瞬态温度场的变化情况。结果表明,在脉冲激光辐照金属材料过程中,激光热作用时间很短,热影响区仅限于激光光斑作用区域的材料表层。

关键词：激光技术激光辐照温度场有限元模拟

来源：评论

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磨牙冠四轴联动加工的后置处理与仿真

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现代制造工程 2011年第7期 23-26页

作者：许兆美孙全平吴海兵陈小岗淮阴工学院机械工程学院淮安223003 淮阴工学院数字化制造技术重点建设实验室淮安223003

对磨牙冠结构特性、加工刀轨特点以及四轴联动雕刻机旋转轴特性进行分析,在此基础上提出其四轴联动加工的后置处理算法。在该算法基础上,利用V isual C++6.0软件开发出单独的后置处理程序,将加工刀轨的刀位文件处理生成ISO格式的G代码... 详细信息

对磨牙冠结构特性、加工刀轨特点以及四轴联动雕刻机旋转轴特性进行分析,在此基础上提出其四轴联动加工的后置处理算法。在该算法基础上,利用V isual C++6.0软件开发出单独的后置处理程序,将加工刀轨的刀位文件处理生成ISO格式的G代码文件。为了验证后置处理程序的正确性,利用数控仿真软件Vericut 7.0建立四轴联动雕刻机的仿真模型,对后置处理程序生成的G代码文件进行仿真。仿真结果表明,后置处理程序符合预期要求。

关键词：磨牙冠后置处理仿真

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