检索结果-内蒙古大学图书馆

材料导报 2019年第5期33卷 841-853页

作者：刘强惠松骁宋生印叶文君于洋北京有色金属研究总院有色金属材料制备加工国家重点实验室北京100088 中国石油集团石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室西安710077

钛合金材料由于具有高比强度、低弹性模量,优异的韧性、疲劳性能和耐蚀性,已经成为严酷工况环境下油井管和海洋开发工具的热门候选材料。目前国内外很多研究机构和学者都开展了用于油气开发领域的钛合金材料的研究,包括钛合金石油管的... 详细信息

钛合金材料由于具有高比强度、低弹性模量,优异的韧性、疲劳性能和耐蚀性,已经成为严酷工况环境下油井管和海洋开发工具的热门候选材料。目前国内外很多研究机构和学者都开展了用于油气开发领域的钛合金材料的研究,包括钛合金石油管的可行性、钛合金管材的制备加工、实验室内钛合金性能评价以及钛合金管材的现场应用等方面。然而,我国油气开发环境较为恶劣,油井管在井下服役不但要面临高温高压的挑战,还要经受硫化氢、二氧化碳、高浓度盐水/完井液、单质硫和强酸等腐蚀环境的共同作用,因此我国对油井管的要求高于国外一般水平。此外,钛合金是钛含量大于50%的金属的总称,仅我国国标所列举的不同成分钛合金就多达76种。这些已经标准化的钛合金材料大多用于航空航天、石化炼化、生物医学、船舶以及海洋工程领域,这些应用环境和油气开发环境具有巨大的区别,已有牌号的钛合金能否适用于油气开发工况尚不得而知。国内有关钛合金油井管在硫化氢、二氧化碳、高浓度盐水/完井液、单质硫和强酸环境下服役的研究报道和应用经验都较为缺乏,导致油气开发油井管用钛合金材料在选择和使用上存在风险,为了防止钛合金在应用时出现大的安全事故而造成生命财产的损失,迫切需要结合国内外研究经验对可用于油气开发环境的钛合金材料进行筛选和评价,明确每种钛合金材料的工况适用性和使用极限,以保证其使用的安全可靠性。本文在国外近30年已发表的钛合金油井管相关研究成果和国内钛合金油井管最新研究进展的基础上,总结了油气开发用钛合金油井管选材经验,并对七种典型钛合金材料在油气开发工况下的适用性和使用极限做出了归纳总结,分析了钛合金油井管要真正实现大规模应用面临的问题并展望了前景,以期为油气开发用钛合金材料的选用提供参考。

关键词：钛合金油井管选材服役条件适用性

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某输油管道腐蚀穿孔原因

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理化检验（物理分册） 2021年第1期57卷 61-65页

作者：吉楠廖臻朱辉李丽锋中国石油集团石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室西安710077 中国石油天然气股份有限公司新疆油田油气储运分公司克拉玛依831100

某油田在巡线过程中发现输油管道有泄漏现象,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验和腐蚀产物分析等方法,结合服役工况,对输油管道腐蚀穿孔的原因进行了分析。结果表明:环焊缝防腐补口的密封失效而导致的外层腐蚀是输油管道腐蚀穿孔的... 详细信息

某油田在巡线过程中发现输油管道有泄漏现象,通过宏观分析、化学成分分析、金相检验和腐蚀产物分析等方法,结合服役工况,对输油管道腐蚀穿孔的原因进行了分析。结果表明:环焊缝防腐补口的密封失效而导致的外层腐蚀是输油管道腐蚀穿孔的主要原因,同时土壤中的Cl^(-)加速了腐蚀穿孔的发生。

关键词：输油管道泄漏外层腐蚀防腐补口穿孔

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不同链长的吡啶基离子液体在盐酸中对N80钢的缓蚀行为

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材料保护 2021年第6期54卷 22-29页

作者：薛娟琴高源唐长斌范磊尹成先西安建筑科技大学化学与化工学院陕西西安710055 石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室陕西西安710077 中国石油集团石油管工程技术研究院陕西西安710077

为获得较咪唑啉类更低浓度、更高效率的离子液体缓蚀剂,通过失重测试、电化学测试、扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)等研究了不同浓度的吡啶基离子液体B4MePyBr、O4MePyBr和硫酸二甲酯吡啶季铵盐缓蚀剂在盐酸中对N80钢的缓蚀行... 详细信息

为获得较咪唑啉类更低浓度、更高效率的离子液体缓蚀剂,通过失重测试、电化学测试、扫描电子显微镜(SEM)和原子力显微镜(AFM)等研究了不同浓度的吡啶基离子液体B4MePyBr、O4MePyBr和硫酸二甲酯吡啶季铵盐缓蚀剂在盐酸中对N80钢的缓蚀行为。失重试验表明,3种缓蚀剂的缓蚀效率均随着添加浓度的增加而增加,25℃下当O4MePyBr添加浓度为10 mmol/L时,缓蚀效率能达到90%以上,且3种缓蚀剂的最大缓蚀效率排序为O4MePyBr>B4MePyBr>硫酸二甲酯吡啶季铵盐;电化学测试表明,3种缓蚀剂均为混合型缓蚀剂;表面形貌测试表明,缓蚀剂能够有效地吸附在碳钢表面,吸附膜层非常紧密;3种缓蚀剂在碳钢表面的吸附均遵循Langmuir吸附等温方程。

关键词：离子液体缓蚀剂盐酸 N80钢

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热浸铝镀层在氯化铵环境中的腐蚀行为研究

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表面技术 2019年第5期48卷 16-20,84页

作者：徐秀清杜小英索涛盛刚来维亚中国石油集团石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室西安710077 中国石油长庆石化公司陕西咸阳712042 兰州石化公司研究院兰州730060

目的研究改进工艺热浸铝后的炼化加氢换热器管束在不同氯化铵环境下的耐腐蚀性能,并对其耐蚀机理进行分析。方法采用改进的热浸铝工艺对20#钢、15CrMo钢和321不锈钢进行表面处理,利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪对镀层... 详细信息

目的研究改进工艺热浸铝后的炼化加氢换热器管束在不同氯化铵环境下的耐腐蚀性能,并对其耐蚀机理进行分析。方法采用改进的热浸铝工艺对20#钢、15CrMo钢和321不锈钢进行表面处理,利用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪对镀层厚度、组织和成分进行分析,采用氯化铵垢下腐蚀实验和高温高压釜模拟工况实验评价热浸铝镀层的耐氯化铵腐蚀性能。结果 20#钢、15CrMo钢和321不锈钢热浸铝层无表面缺陷,热浸镀铝层厚度均≥0.080 mm,镀层结构主要由纯Al层、Fe-Al合金层以及少量的Al_2O_3组成。在潮湿氯化铵条件下,20#钢和15CrMo钢的腐蚀速率均随着温度的升高而明显增大,80℃时的腐蚀速率分别达到21.6mm/a和19.9mm/a;321不锈钢有明显点蚀现象。热浸镀铝后,在相同介质中放置一个月,发现三种试样没有腐蚀现象出现。高温高压釜模拟工况实验后,热浸铝镀层表面同样也没有腐蚀现象发生。结论采用改进工艺获得的20#钢、15CrMo钢和321不锈钢换热器管束热浸铝镀层质量符合国家标准要求,潮湿氯化铵垢下腐蚀实验和高温高压釜模拟工况实验结果证实,热浸铝镀层在氯化铵服役环境下具有良好的防腐性能。

关键词：热浸镀铝镀层换热器氯化铵腐蚀行为

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某N80新油管早期腐蚀穿孔失效分析

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材料保护 2020年第11期53卷 160-165页

作者：韩燕巨亚锋罗有刚梁万银赵密锋付安庆尹成先中国石油集团石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室陕西西安710077 中国石油长庆油田分公司油气工艺研究院陕西西安710018 中国石油塔里木油田公司油气工程研究院新疆库尔勒841000

针对某N80新油管的早期腐蚀穿孔现象,开展失效原因及机理分析,以为此类失效的预防及控制提供理论依据。基于失效油管的产品标准和失效经过,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析,结合服役工况,... 详细信息

针对某N80新油管的早期腐蚀穿孔现象,开展失效原因及机理分析,以为此类失效的预防及控制提供理论依据。基于失效油管的产品标准和失效经过,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相组织分析、扫描电镜和能谱分析,结合服役工况,综合分析了其早期腐蚀穿孔的失效原因及机理。结果表明:该失效油管的化学成分和力学性能符合相关标准要求,金相组织未见异常。其宏观和微观腐蚀形貌均表明腐蚀与外壁机械损伤形貌吻合,腐蚀产物为氧腐蚀产物。该油管的失效行为是油管外壁局部腐蚀导致的穿孔,失效原因是由于上扣时液压大钳造成的机械损伤与环空污水溶解氧介质相接触,新鲜表面与相邻表面构成电偶腐蚀,发生氧的电化学腐蚀,使得作为阳极的局部位置迅速腐蚀穿孔。建议选用无损伤型液压动力钳,并严格按规定上卸扣,同时加注环空保护液避免外壁腐蚀。

关键词： N80油管腐蚀穿孔机械损伤氧腐蚀

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关于陶瓷内衬油管全尺寸拉伸评价方法的探讨

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材料科学 2020年第12期10卷 1034-1040页

作者：蔡雪华丁晗李厚补齐国权张兆戚东涛中国石油集团石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室陕西西安

本文探讨了以自蔓延高温合成技术制造的J55钢级为基管的陶瓷内衬油管为研究对象,通过自行设计开发的全尺寸拉伸测试方法对带接箍连接陶瓷内衬油管进行模拟井下工况受力情况。模拟了陶瓷内衬油管在井下受力的过程,克服了小试样研究井下... 详细信息

本文探讨了以自蔓延高温合成技术制造的J55钢级为基管的陶瓷内衬油管为研究对象,通过自行设计开发的全尺寸拉伸测试方法对带接箍连接陶瓷内衬油管进行模拟井下工况受力情况。模拟了陶瓷内衬油管在井下受力的过程,克服了小试样研究井下力学性能的局限性。研究了陶瓷内衬油管的全尺寸拉伸后样品的表面状态,明确了全尺寸拉伸标准方法与关键参数。系统阐述了全尺寸拉伸评价测试的具体方法,为今后陶瓷内衬油管的质量控制提供借鉴。为陶瓷内衬油管的规范化应用提供了科学的评价依据以及为油田的选用产品提供了可靠的质量控制方法。

关键词：全尺寸拉伸陶瓷内衬油管接箍裂纹

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阀室316不锈钢引压管穿孔失效原因分析

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石油管材与仪器 2020年第1期6卷 48-51页

作者：王高峰丰振军张鸿博聂向晖刘迎来石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室中国石油集团石油管工程技术研究院

某滨海区域天然气阀室316不锈钢引压管在服役过程中发生了穿孔失效,于是对失效的引压管样品进行了宏观形貌分析、化学成分分析、微观组织观察、能谱分析,并结合引压管的服役情况以及日常检漏情况,对引压管的失效原因进行了综合分析。分... 详细信息

某滨海区域天然气阀室316不锈钢引压管在服役过程中发生了穿孔失效,于是对失效的引压管样品进行了宏观形貌分析、化学成分分析、微观组织观察、能谱分析,并结合引压管的服役情况以及日常检漏情况,对引压管的失效原因进行了综合分析。分析结果表明,该引压管穿孔失效的原因是由于卡箍和连接螺帽与引压管接触形成的夹缝发生缝隙腐蚀所致,为了避免类似失效事故的再次发生,给出了相关建议。

关键词：不锈钢引压管缝隙腐蚀

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石墨烯改性环氧涂层在高盐环境中的腐蚀行为研究

石墨烯改性环氧涂层在高盐环境中的腐蚀行为研究

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第十一届全国腐蚀与防护大会

作者：朱丽娟冯春宋雅聪高古辉中国石油天然气集团公司石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室西安石油大学天津宝坻紫荆创新研究院

随着勘探开发深入,油田注水井管柱的服役工况日益苛刻。在深井超深井开发过程中,受高盐高温高压的腐蚀性介质影响,注水管柱的损坏越来越严重。传统的注水管柱防腐蚀技术,如有机涂层,不可避免地存在针孔,耐磨损、耐腐蚀性差,而且很难防... 详细信息

随着勘探开发深入,油田注水井管柱的服役工况日益苛刻。在深井超深井开发过程中,受高盐高温高压的腐蚀性介质影响,注水管柱的损坏越来越严重。传统的注水管柱防腐蚀技术,如有机涂层,不可避免地存在针孔,耐磨损、耐腐蚀性差,而且很难防止氯、水、氧等小分子在高温环境中的渗透,从而降低了注水管柱的抗腐蚀性能,给油田的安全生产和环境带来了隐患。

关键词：环氧涂层 RGO 耐腐蚀性复合涂层石墨烯改性高盐环境

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复杂工况油气井管柱腐蚀控制技术及工程应用

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中国科技成果 2021年第11期22卷 68-69页

作者：无冯耀荣付安庆袁军涛张军平赵蜜锋白真权薛娟琴耿海龙雷晓维龙岩朱世东中国石油集团石油管工程技术研究院西北工业大学中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司西安建筑科技大学西安石油大学中国石油集团石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室不详

油气井管柱作为产油出气的通道,是油气开发的基础。随着油气资源的深度开发,油气井工况日益苛刻复杂,管柱失效事故频发,不仅造成巨大的经济损失,还严重危害公共安全和社会稳定。我国油气井管柱失效概率平均10%~20%,其中60%以上是因腐蚀... 详细信息

油气井管柱作为产油出气的通道,是油气开发的基础。随着油气资源的深度开发,油气井工况日益苛刻复杂,管柱失效事故频发,不仅造成巨大的经济损失,还严重危害公共安全和社会稳定。我国油气井管柱失效概率平均10%~20%,其中60%以上是因腐蚀造成的。西部高温高压气井曾因腐蚀问题管柱完整性仅为50%,严重威胁国家油气战略安全。管柱腐蚀失效频繁发生对油气井管柱的完整性和油气田长期安全生产带来严峻挑战。复杂工况油气井管柱腐蚀控制需要破解三大技术难题。一是油气井经历“酸化→完井→生产”一体化作业过程,管柱面临局部腐蚀和环境断裂两大失效问题,寿命短则10余天、长则10余年,在全生命周期内多环境、物理、化学、力学“多因素”耦合作用下管柱的腐蚀规律与机理亟待澄清。二是“小尺寸试样、单环境”的常规腐蚀评价方法多出现与现场服役结果相悖的现象,因“工况差异”和“尺寸效应”导致试验结果的不准确性问题越来越突出。

关键词：腐蚀评价管柱腐蚀腐蚀规律管柱失效危害公共安全全生命周期复杂工况环境断裂

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X80M高强韧性厚壁管线钢落锤撕裂试验试样异常断口形成原因及适用性分析

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理化检验（物理分册） 2020年第5期56卷 15-20页

作者：何小东中国石油集团石油管工程技术研究院西安710077 石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室西安710077

采用摆锤与落锤方式并配合高速摄像的方法,研究了X80M高强韧性厚壁管线钢落锤撕裂试验(DWTT)试样的断裂过程、吸收能量和断口形貌,并将DWTT试样断口与实物钢管爆破试验断口进行了对比。结果表明:对于X80M高强韧性厚壁管线钢,无论采取摆... 详细信息

采用摆锤与落锤方式并配合高速摄像的方法,研究了X80M高强韧性厚壁管线钢落锤撕裂试验(DWTT)试样的断裂过程、吸收能量和断口形貌,并将DWTT试样断口与实物钢管爆破试验断口进行了对比。结果表明:对于X80M高强韧性厚壁管线钢,无论采取摆锤还是落锤锤击方式,在0℃时产生异常断口的几率相等;异常断口的形成原因是重锤的锤击作用使高强韧性厚壁管线钢产生了明显压缩塑性变形和形变硬化;异常断口不能真实表征材料性能,DWTT并不适用于高强韧性厚壁管线钢抗脆性断裂的能力评价。

关键词：管线钢高强韧性落锤撕裂试验异常断口压缩塑性变形

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