检索结果-内蒙古大学图书馆

计算机应用 2018年第A02期38卷 243-249页

作者：刘罡重庆精耕企业管理咨询有限公司研发中心

针对传统的汽车经销商管理系统(DMS)在持续交付过程中不能满足系统需求频繁变化的问题,提出了一种基于微服务架构的系统架构方法。首先,提出采用微服务技术架构系统的解决方案;然后,给出了服务治理、配置管理、应用网关、服务跟踪分析... 详细信息

针对传统的汽车经销商管理系统(DMS)在持续交付过程中不能满足系统需求频繁变化的问题,提出了一种基于微服务架构的系统架构方法。首先,提出采用微服务技术架构系统的解决方案;然后,给出了服务治理、配置管理、应用网关、服务跟踪分析的实现方法;最后,选用Spring Cloud作为开发工具实现微服务架构DMS。通过在某汽车厂的具体应用显示:改为基于微服务架构以后,可以更清晰地管理模块间依赖关系,灵活满足分布式环境下的弹性增长,缩短每次系统发布重构的时间。因此,以微服务技术架构DMS具有可操作性和合理性;系统功能通过微服务的划分,更能反映它们之间的业务关系,有助于改善系统的持续交付能力。

关键词：微服务架构汽车经销商管理系统服务发现与注册中心配置管理应用网关

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面向装备制造供应链的智慧质量管控关键技术研究及应用

面向装备制造供应链的智慧质量管控关键技术研究及应用

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作者：黄东陈震宇秦小林刘期烈龙华李素彩林小光韩树文范荣妹赵宇莎杨铮王平刘曙光唐成魏逢重庆市质量和标准化研究院中国物品编码中心中国科学院重庆绿色智能技术研究院重庆机电职业技术大学中国科学院成都信息技术股份有限公司重庆邮电大学重庆精耕企业管理咨询有限公司重庆理工大学重庆市鹏威科技有限公司重庆斯欧信息技术股份有限公司

一.研究背景：根据《中国制造2025》和国务院《质量发展纲要(2011-2020年)》对装备制造标准化和质量提升要求，产品质量是制造强国的生命线与核心竞争力标志，也是生产供应链与用户体验间需解决的关键技术难题，为此需突破面向高性能智... 详细信息

一.研究背景：根据《中国制造2025》和国务院《质量发展纲要(2011-2020年)》对装备制造标准化和质量提升要求，产品质量是制造强国的生命线与核心竞争力标志，也是生产供应链与用户体验间需解决的关键技术难题，为此需突破面向高性能智能装备集成平台的高效质量追溯技术瓶颈。二.技术创新： 1.提出基于MES车间级智能装备集成平台的质量管理体系。通过采用柔性制造专网对车间底层各异构智能装备的集成交互，实现数字化车间MES系统与底层智能装备集成运行，实现了生产加工任务与部件的全局分级质量控制能力，突破了平均质量检测反应时间的行业瓶颈。 2.构建面向制造过程可回溯的MES移动应用系统。通过提出“三层面+三平面”的MES移动应用与车间移动管理协作，提升了动态生产流程中面向异构产品管控要求与柔性制造车间间的高效协同适配能力，强化了产品生产和企业运行过程中的粒度化质量管控与生产效能间的联合优化能力。 3.构建面向数据驱动的生产工艺优化及创新设计机理。通过建立以质量大数据驱动的产品质量与工艺关联模型，实现生产工艺优化机制和生产工艺优化能力联合规划，提升稳定与可观品控能力，持续增强装备制造工艺设计水平。解决供应链质量管控全局螺旋优化能力提升难题。 4.构建面向gS1的个性用户柔性制造质量追溯系统。通过建立面向装备制造的国际gS1体系和循环贯通生产质量品控机制，提升了个性化用户质量预估置信与可控成本压缩间的联合规划能力，最终解决了柔性用户需求与大规模制造服务间的高质量品控协作能力缺失难题。三.技术成果：依托国家技术标准创新基地(重庆)和电子商务交易技术国家工程研究中心，授权国家发明专利30项，制定国际标准1项、国家标准27项和地方标准4项，发表SCI/EI论文81篇，获重庆市产学研创新成果一等奖2项，高品质论文奖1项，重庆市高新技术产品6项，整体技术成果获中国科学院院士张景中和中国工程院院士李乐民的高度评价，并经国家一级行业学会的组织科技成果评价为：整体技术成果达到国际先进水平，部分关键技术处于国际领先水平。四.应用推广及效益：该技术产品实现直接经济效益超过6亿元，间接经济效益超过30亿元；已广泛应用于中国中车、中电科、潍柴动力等40余家制造企业的产品质量管控中，并在重庆建立了全国第一套符合国际gS1规范的汽车零部件(质量)追溯系统，为中国高端制造业在产品质量管控与个性化品控追溯的革新与推广具有典型示范意义。

关键词：智能装备集成平台移动应用系统柔性制造质量追溯系统

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面向大规模智能制造服务的高效质量管控关键技术研究及应用

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作者：黄东陈震宇秦小林龙华徐勇军杨涌韩树文范荣妹李金鸿刘曙光王平郑伟忠黄金灿涂逊马世重庆市质量和标准化研究院中国科学院重庆绿色智能技术研究院重庆机电职业技术大学中国物品编码中心重庆方正高密电子有限公司中国科学院成都信息技术股份有限公司重庆邮电大学重庆精耕企业管理咨询有限公司重庆理工大学

一、研究背景：基于《中国制造2025》等对智能制造的核心技术支撑需求，其产品质量管控作为实现智能制造技术的必备环节，和用户体验的“最后一公里”，是工业生产与用户服务间需解决的关键技术难题，而全流程透明质量追溯与个性化品控... 详细信息

一、研究背景：基于《中国制造2025》等对智能制造的核心技术支撑需求，其产品质量管控作为实现智能制造技术的必备环节，和用户体验的“最后一公里”，是工业生产与用户服务间需解决的关键技术难题，而全流程透明质量追溯与个性化品控检测等则是提升离散制造中技术质量管控的关键元素，为此，需突破面向高性能智能装备集成平台的高效质量追溯技术瓶颈。二、技术创新： 1.提出基于MES车间级智能装备集成平台的质量管理体系。通过采用柔性制造专网对车间底层各异构智能装备的集成交互，实现数字化车间MES系统与底层智能装备集成运行，实现了生产加工任务与部件的全局分级质量控制能力，突破了平均质量检测反应时间的行业瓶颈。 2.构建面向MES的移动应用系统架构。通过提出“三层面+三平面”的MES移动应用与车间移动管理协作，提升了动态生产流程中面向异构产品管控要求与柔性制造车间间的高效协同适配能力，强化了产品生产和企业运行过程中的粒度化质量管控与生产效能间的联合优化能力。 3.构建供应链全流程高效质量追溯体系。通过构建企业追溯管理平台与TMS等集成，适应复杂条件下全流程可视化质量追溯需求，实现了行业全链条质量提升与成本可控间的高效平衡，提升了车间级产品/部件质量的全息状态信息获取能力，并凸显面向智能制造的差异化质量监测与品控需求导向优化协同能力。 4.构建面向个性用户的柔性智能制造质量追溯体系。通过建立循环贯通生产质量品控机制并结合大数据决策支撑，提升了个性化用户质量预估置信与可控成本压缩间的联合规划能力，最终解决了个性化用户需求与大规模制造服务间的高质量品控协作能力缺失难题。三、技术成果：依托电子商务交易技术国家工程实验室和国家物联网重大应用示范工程，授权国家发明专利30项，制定国际标准1项/国家标准23项/地方标准3项，发表SCI/EI论文50篇，获高品质论文奖3项，获国家重点/重庆市高新技术产品11项，整体技术成果获中国科学院院士张景中高度评价，并经国家一级行业学会组织的科技成果评价为：整体技术成果达到国际先进水平，部分关键技术处于国际领先水平。四、应用推广及效益：近三年，该技术产品实现直接经济效益超过3亿元，间接经济效益超过21亿元；且已广泛应用于上汽依维柯红岩、中电科集团、潍柴动力等单位的产品质量管控与质量追溯中，取得了显著经济与社会效益，为中国高端制造企业在产品质量精细化管控与个性化品控追溯等方面的革新与推广具有典型示范意义。

关键词：智能装备集成平台柔性制造车间企业追溯管理平台

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