检索结果-内蒙古大学图书馆

表面技术 2024年第6期53卷 99-110页

作者：黎敏邵蓉王长成郭敏王保勇张晨董妮妮鲁洋泽刘永壮首钢集团有限公司技术研究院北京100041 首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200 北京首钢股份有限公司营销中心北京100041

目的分析4种热镀锌板钝化膜体系成分,考察不同钝化膜的耐腐蚀性及防腐机理。方法通过SEM、XPS、GDS、红外光谱、润湿角,分析了4种钝化膜的微观结构和化学成分。通过电化学、中性盐雾、循环盐雾试验,验证了镀锌板钝化膜的耐腐蚀性。结果... 详细信息

目的分析4种热镀锌板钝化膜体系成分,考察不同钝化膜的耐腐蚀性及防腐机理。方法通过SEM、XPS、GDS、红外光谱、润湿角,分析了4种钝化膜的微观结构和化学成分。通过电化学、中性盐雾、循环盐雾试验,验证了镀锌板钝化膜的耐腐蚀性。结果耐指纹膜、自润滑膜、全无铬钝化的主体均含Si和O,膜厚约1μm,耐指纹膜中还含有Sn和P,自润滑膜和全无铬钝化中含有较多的P和Sn,三价铬钝化膜主要含有Si、O、Cr、C、P,膜厚仅为0.05μm。4种钝化膜的成分分布与光整坑有较强的对应关系,光整坑中成膜较厚,光整坑外部出现明显的Zn元素强度,说明该处钝化膜较薄,三价铬具有最优的疏水性,全无铬和耐指纹也具有较好的疏水性,自润滑板疏水性较差,三价铬钝化的自腐蚀电流密度为0.97µA/cm^(2),全无铬、自润滑、耐指纹的自腐蚀电流密度依次为1.6、2.3、2.6µA/cm^(2)。全无铬中树脂交联密度较高,三价铬钝化存在致密的氧化物膜,疏水性较好,对去极化剂的阻隔能力也更强,电荷在界面转移阻力较大,而耐指纹板和自润滑板存在部分孔隙,所以其平面耐腐蚀性稍差。在循环腐蚀过程中,由于存在干湿交替,高盐环境对钝化膜的持续攻击时间较短,故4种钝化膜在循环腐蚀过程中平面处的耐腐蚀性均优于中性盐雾环境中,盐雾结果与电化学结果有较好的一致性。结论不同表面膜耐腐蚀性有一定区别,三价铬和全无铬具有较优的耐平面腐蚀性和划叉腐蚀性。

关键词：无铬钝化三价铬钝化划叉耐蚀性

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退火温度对超深冲搪瓷钢成型性能及再结晶织构的影响

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金属热处理 2024年第3期49卷 91-97页

作者：刘再旺郭敏滕华湘杨利斌梁轩刘广会刘顺明首钢集团有限公司技术研究院北京100043 绿色可循环钢铁流程北京市重点实验室北京100043 北京首钢股份有限公司北京100043 首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山063200

在不同温度下对超深冲搪瓷钢进行连续退火,通过拉伸试验机、X射线衍射仪、光学显微镜和透射电镜研究了退火后搪瓷钢的力学性能、再结晶织构、组织及第二相粒子。结果表明,试验钢退火后的再结晶织构主要分布在γ取向线上,织构类型主要为{... 详细信息

在不同温度下对超深冲搪瓷钢进行连续退火,通过拉伸试验机、X射线衍射仪、光学显微镜和透射电镜研究了退火后搪瓷钢的力学性能、再结晶织构、组织及第二相粒子。结果表明,试验钢退火后的再结晶织构主要分布在γ取向线上,织构类型主要为{111}<110>和{111}<112>,是钢板获得高r值的有益类型织构。随退火温度的升高,r值升高,归因于{111}<110>和{111}<112>织构的密度随退火温度的升高而增大,其中{111}<110>织构的密度增幅明显,{111}<112>织构的密度增幅很小甚至减小。{111}<110>织构的密度增幅明显,归因于TiC粒子粗化引起的对{111}<110>织构取向晶粒钉扎的减弱。TiC粒子的粗化是退火过程中{111}取向晶粒,尤其是{111}<110>取向晶粒充分发展的必要条件,是钢板获得优异成型性能的重要因素。同时,随着{111}织构密度的增加,钢板的强度降低,断后伸长率增加,成型性能越好。

关键词：超深冲搪瓷钢退火温度再结晶织构第二相

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一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用

一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用

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作者：刘锟张旭姜杉田志红陈斌庞陆峰黄天华惠亚军原园徐永先王学强韩赟牛涛徐海卫于孟缪成亮王伦李飞安瑞东李瑞李悦白凤霞朱国森李永林 100041 北京市石景山区石景山路68号

本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用;以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.003...

标准号: CN116516254B

本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用;以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：0.84％～0.89％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质;采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现在不加入或少加入贵重合金元素的前提下对钢材的耐候性能的提升。

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一种700MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用

一种700MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用

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作者：刘锟张旭姜杉原园牛涛庞陆峰白凤霞黄天华梁江涛韩赟田志红徐永先李飞徐海卫王伦惠亚军王学强于孟缪成亮朱国森安瑞东李瑞李悦郭慧敏李永林 100041 北京市石景山区石景山路68号

本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种700MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用;以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.041％～0.049％，...

标准号: CN116497280B

本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种700MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用;以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.041％～0.049％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.092％～0.099％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：1.81％～1.98％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质;采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现耐候性和强韧性同步提升，同时还能降低轧制难度和合金成本。

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一种烧结炉氧过剩系数的计算方法及装置

一种烧结炉氧过剩系数的计算方法及装置

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作者：潘文赵志星赵民革张亚鹏陈绍国王冬青任思达赵俊花辛越马怀营张晓臣仇锁朝刘勇君罗尧升朱旺季斌赵景军王春来 100041 北京市石景山区石景山路68号

本申请提供了一种烧结炉氧过剩系数的计算方法及装置，其中，所述方法包括：获取烧结炉各个风箱的属性信息，所述烧结炉的操作参数，所述各个风箱的烧结烟气参数;根据所述属性信息，所述操作参数，所述烧结烟气参数，通过第一计算模型...

标准号: CN116403654B

本申请提供了一种烧结炉氧过剩系数的计算方法及装置，其中，所述方法包括：获取烧结炉各个风箱的属性信息，所述烧结炉的操作参数，所述各个风箱的烧结烟气参数;根据所述属性信息，所述操作参数，所述烧结烟气参数，通过第一计算模型和第二计算模型计算出所述各个风箱内燃料燃烧的必须氧量和所述各个风箱内燃料燃烧所供应的实际氧量;根据所述必须氧量和所述实际氧量计算出所述各个风箱的氧过剩系数。本申请解决了无法对不同烧结阶段的氧过剩系数进行检测和计算的问题，本申请提出的方案可以通过所计算出的氧过剩系数直观、定量的衡量燃料燃烧过程氧的富余程度，保证烧结生产的顺利进行，提高烧结矿的质量。

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一种550MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用

一种550MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用

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作者：刘锟张旭姜杉王松涛庞陆峰黄天华田志红徐永先于晨原园邓素怀韩赟徐海卫于孟缪成亮艾矫健王学强朱国森陈斌安瑞东程洋李瑞王伦 100041 北京市石景山区石景山路68号

本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种550MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用;以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，...

标准号: CN116516253B

本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种550MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用;以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：1.31％～1.42％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质;采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现耐候性和强韧性同步提升，降低轧制难度和合金成本并兼顾高耐候性能。

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一种热轧镀锌复相钢及其制备方法

一种热轧镀锌复相钢及其制备方法

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作者：邹英刘华赛韩赟朱国森邱木生周建徐海卫阳锋王朝斌李一丁李研周纪名刘武华姜英花谢春乾潘丽梅白雪 100041 北京市石景山区石景山路68号

本申请涉及汽车用先进高强钢制造技术领域，尤其涉及一种热轧镀锌复相钢及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的板坯进行加热、轧制以及轧后冷却，后进行卷取，并控制所述卷取的温度，得到热轧卷;对所述热轧卷进行开卷和酸...

标准号: CN118406859A

本申请涉及汽车用先进高强钢制造技术领域，尤其涉及一种热轧镀锌复相钢及其制备方法。所述方法包括：对具有设定化学成分的板坯进行加热、轧制以及轧后冷却，后进行卷取，并控制所述卷取的温度，得到热轧卷;对所述热轧卷进行开卷和酸洗，得到酸洗板;对所述酸洗板进行连续退火，后进行镀锌，得到热轧镀锌复相钢;其中，所述连续退火包括均热段，并控制所述均热段的工艺参数。本申请内容制备得到的热轧镀锌复相钢的屈服强度≥720MPa，抗拉强度≥820MPa，断后延伸率(A80)≥17％，扩孔率≥65％，并且该热轧镀锌复相钢避免了锌流纹、色差和锌疤等表面缺陷，具有良好的表面质量。

关键词：

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一种无扁卷缺陷和色差缺陷的带钢及其制备方法和应用

一种无扁卷缺陷和色差缺陷的带钢及其制备方法和应用

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作者：王林于洋李旭东付光关建东王畅张亮亮夏银锋李瑞刘文鑫高小丽焦会立阳峰 100041 北京市石景山区石景山路68号

本申请涉及轧钢处理技术领域，尤其涉及一种无扁卷缺陷和色差缺陷的带钢及其制备方法；所述方法包括：得到精轧后的钢卷；将所述钢卷进行超快冷，后进行空冷和层流冷却，得到冷却后的钢卷；将冷却后的所述钢卷进行卷取，后进行空转和卸... 详细信息

标准号: CN114369707B

本申请涉及轧钢处理技术领域，尤其涉及一种无扁卷缺陷和色差缺陷的带钢及其制备方法；所述方法包括：得到精轧后的钢卷；将所述钢卷进行超快冷，后进行空冷和层流冷却，得到冷却后的钢卷；将冷却后的所述钢卷进行卷取，后进行空转和卸卷，得到热卷后的钢卷；将热卷后的所述钢卷进行存放，得到无扁卷缺陷和色差缺陷的带钢；其中，所述超快冷的水压压力为0.3MPa～0.9MPa，所述卷取温度为520℃～560℃；所述带钢由所述方法制备得到；所述应用包括：将所述方法制备得到的带钢用于高强汽车板的制备中；通过该方法，能对扁卷缺陷和色差缺陷的同步控制，从而能够得到无扁卷缺陷和色差缺陷的带钢。

关键词：钢卷带钢色差缺陷制备卷取快冷冷却空转层流冷却水压压力同步控制汽车板精轧空冷卸卷轧钢申请应用

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熔覆粉末、锌铝镁镀层钢板焊道防腐层及其制备方法

熔覆粉末、锌铝镁镀层钢板焊道防腐层及其制备方法

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作者：王鹏博张永强李学涛王松涛刘武华刘新华吴广宇邵蓉付参余洋伊日贵鞠建斌陈炜煊刘大滔董妮妮张树亮何万定杨冀孙贵磊李秋寒曹荣华邹英 100041 北京市石景山区石景山路68号

本申请涉及一种熔覆粉末、锌铝镁镀层钢板焊道防腐层及其制备方法，所述熔覆粉末包括：基础金属粉末，所述基础金属粉末的化学成分包括：锌、铝以及镁；其中，以质量分数计，所述铝的含量为4‑20％，所述镁的含量为2‑10％。对该熔覆粉末... 详细信息

标准号: CN117802356A

本申请涉及一种熔覆粉末、锌铝镁镀层钢板焊道防腐层及其制备方法，所述熔覆粉末包括：基础金属粉末，所述基础金属粉末的化学成分包括：锌、铝以及镁；其中，以质量分数计，所述铝的含量为4‑20％，所述镁的含量为2‑10％。对该熔覆粉末的化学成分进行设计；控制铝的含量，与焊缝基体形成铁铝相，提升焊缝防腐层与焊缝的结合力，形成的腐蚀产物可保持焊缝防腐层表面的碱性环境，同时，提供防腐层表面的氧化铝硬质；控制镁的含量，在熔覆过程中形成硬相Mg‑Zn、Mg‑Al相，提升防腐层的耐蚀性、耐磨性；形成的腐蚀产物可保持焊缝防腐层表面的碱性环境。综上，该熔覆粉末用于锌铝镁镀层钢板焊道防腐，提高了锌铝镁镀层钢板焊道的防护效果。

关键词：焊缝熔覆粉末防腐层表面镀层钢板防腐层锌铝镁焊道基础金属粉末腐蚀产物碱性环境耐磨性防护效果熔覆过程结合力耐蚀性氧化铝铁铝硬质制备防腐申请

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980 MPa双相钢屈服强度偏高原因分析与改善

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锻压技术 2024年第11期49卷 226-231页

作者：李润昌张环宇张天越邱木生朱浩首钢京唐钢铁联合有限公司制造部河北唐山063200 首钢技术研究院北京100043 上海汽车集团股份有限公司乘用车公司上海200000

为解决某热镀锌产线生产980 MPa双相钢出现的屈服强度异常偏高的问题,采用光谱分析仪、扫描电镜、拉伸试验机等手段研究了不同加热速率对组织性能的影响。结果表明,Nb和Ti的添加间接改变相变组织强化方式,屈服强度偏高的钢卷中Nb+Ti含... 详细信息

为解决某热镀锌产线生产980 MPa双相钢出现的屈服强度异常偏高的问题,采用光谱分析仪、扫描电镜、拉伸试验机等手段研究了不同加热速率对组织性能的影响。结果表明,Nb和Ti的添加间接改变相变组织强化方式,屈服强度偏高的钢卷中Nb+Ti含量比正常钢卷高0.01%,加热速率也比正常钢卷高0.5℃·s^(-1),加热速率的提升引起钢板奥氏体化程度提升,在冷却过程中形成更多的马氏体组织,其基体中马氏体组织比例较正常钢卷提升约5%,使屈服强度提升约100 MPa。通过控制钢卷中Nb+Ti的添加含量,同时对加热速率进行限制,加热速率由2.0℃·s^(-1)降低至1.5℃·s^(-1),基体中马氏体组织比例由24%左右降低至19%,使得后续大量980 MPa双相钢卷的屈服强度均达到700~850 MPa期望范围。

关键词：热镀锌双相钢屈服强度马氏体加热速率

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