检索结果-内蒙古大学图书馆

振动．测试与诊断 2021年第1期41卷 164-169,206页

作者：王展张博张珂沈阳建筑大学机械工程学院沈阳110168 高档石材数控加工设备与技术国家区域联合工程实验室沈阳110168

在线动平衡是解决主轴系统不平衡故障降低主轴振动的主要手段,为了提高在线动平衡装置的平衡精度和效率,提出了一种基于遗传算法的主轴系统动平衡质量补偿策略优化模型。模型以平衡后残余不平衡力作为优化目标,以平衡装置质量块转动相... 详细信息

在线动平衡是解决主轴系统不平衡故障降低主轴振动的主要手段,为了提高在线动平衡装置的平衡精度和效率,提出了一种基于遗传算法的主轴系统动平衡质量补偿策略优化模型。模型以平衡后残余不平衡力作为优化目标,以平衡装置质量块转动相位作为优化变量,运用遗传算法计算出相位。通过搭建主轴系统在线动平衡实验平台进行动平衡策略优化对比实验,对不同转速不平衡量下的优化策略进行计算,平衡后的残余不平衡力大幅度降低。实验结果表明,质量补偿策略优化后的主轴振动量平均下降20.60%,平衡时间平均下降34.67%。可见,基于遗传算法的主轴系统质量补偿策略优化模型可进一步提高主轴在线动平衡的质量和效率,提高设备的运行性能。

关键词：遗传算法主轴质量补偿在线动平衡

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基于粒子群优化的高速电主轴系统模态动平衡方法研究

基于粒子群优化的高速电主轴系统模态动平衡方法研究

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第十八届全国非线性振动暨第十五届全国非线性动力学和运动稳定性学术会议（NVND2021）

作者：王展李东正王子男张博张珂沈阳建筑大学机械工程学院沈阳建筑大学高档石材数控加工装备与技术国家区域联合工程实验室

为了对出现不平衡故障的高速电主轴系统进行动平衡调节,并进一步改善模态动平衡精度,提出了基于粒子群优化的高速电主轴系统模态平衡法。将电主轴的不平衡按主振型分解成多阶不平衡分量,对不平衡分量逐阶进行平衡,通过建立模态矩阵方程... 详细信息

为了对出现不平衡故障的高速电主轴系统进行动平衡调节,并进一步改善模态动平衡精度,提出了基于粒子群优化的高速电主轴系统模态平衡法。将电主轴的不平衡按主振型分解成多阶不平衡分量,对不平衡分量逐阶进行平衡,通过建立模态矩阵方程求解各阶不平衡的校正量,将动平衡后电主轴的残余振动的平方和作为粒子群优化的目标,将添加的动平衡校正量作为优化变量,运用粒子群优化算法求解出模态平衡最优配重块质量。由仿真分析可知,经过优化后可以使电主轴平均振动量下降73.13%,相较于模态平衡法可以进一步平均下降20.86%。通过对电主轴的轴心轨迹和以及振动频谱分析可知,电主轴的转轴中心波动范围以及不平衡振动基频特征都相较优化前有所降低。通过实验可得,在不同转速和不平衡量条件下,粒子群优化后电主轴的振幅大幅降低,相比直接进行模态平衡的平衡效果更好,平均振动量下降48.94%,相较于模态平衡法可以进一步平均下降15.03%。实验说明了基于粒子群优化的模态动平衡方法的有效性,该方法能够进一步提高电主轴的动平衡精度,改进电主轴的运行性能。

关键词：电主轴动平衡模态平衡法粒子群算法

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基于TBM双滚刀破岩仿真的实验研究

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工程设计学报 2016年第1期23卷 41-48页

作者：陆峰张弛孙健田军兴刘敏吴玉厚沈阳建筑大学机械工程学院辽宁沈阳116028 高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室辽宁沈阳110168 北方重工集团有限公司矿山冶金设备分公司辽宁沈阳110141

为了提高滚刀破岩效率,探究滚刀间距及加载方式对全断面硬岩掘进机（Full Face Rock Tunnel Boring Machine,简称TBM）滚刀破岩效果的影响.以滚刀破岩机理、岩石破碎理论为基础,选择某类花岗岩,通过有限元分析软件ABAQUS建立一系列滚刀... 详细信息

为了提高滚刀破岩效率,探究滚刀间距及加载方式对全断面硬岩掘进机（Full Face Rock Tunnel Boring Machine,简称TBM）滚刀破岩效果的影响.以滚刀破岩机理、岩石破碎理论为基础,选择某类花岗岩,通过有限元分析软件ABAQUS建立一系列滚刀破岩模型,对TBM刀盘结构设计进行研究,模拟不同刀间距、不同加载方式的双滚刀对破岩效果影响.通过模拟分析得出：在一定地质条件下,滚刀顺次加载和同时加载时的最优刀间距均是80mm,但是顺次加载的破岩效果要优于同时加载.通过实验数据分析得出破岩比能在刀间距为80~90mm时最小,从而验证了仿真模拟的正确性与合理性.研究成果对于探究双滚刀破岩机理、加快国内TBM设计理论与工程应用研究有一定帮助.

关键词： TBM 破岩机理 ABAQUS 刀间距顺次加载

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花岗岩微观压痕断裂仿真分析

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机械与电子 2016年第1期34卷 3-7页

作者：齐凤莲赵维张帼英沈阳建筑大学机械工程学院辽宁沈阳110168 沈阳建筑大学高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室辽宁沈阳110168 北方重工集团自控设备厂内蒙古包头014033

以花岗岩加工的微观过程为研究对象,分析其过程中花岗岩裂纹的形成与应力分布情况。运用ANSYS LS-DYNA及LS-PrePost分析软件,建立了单颗粒金刚石压入花岗岩的压痕断裂模拟过程的物理模型,在不同工况下进行模拟,利用网格变形图获得了花... 详细信息

以花岗岩加工的微观过程为研究对象,分析其过程中花岗岩裂纹的形成与应力分布情况。运用ANSYS LS-DYNA及LS-PrePost分析软件,建立了单颗粒金刚石压入花岗岩的压痕断裂模拟过程的物理模型,在不同工况下进行模拟,利用网格变形图获得了花岗岩微观裂纹的形成以致断裂的过程,根据得到的花岗岩有效应力云图,对比了不同工况下花岗岩应力变化过程,获得仿真对象花岗岩的最大应力。其结果为后续的花岗岩铣削加工刀具的深入研究,以及实际应用中工艺参数的选择提供参考的依据,对降低花岗岩加工的成本,具有一定指导意义。

关键词：花岗岩加工压痕仿真裂纹形成

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矩形石板优化排样及切割路径规划研究

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制造业自动化 2015年第17期37卷 44-47,59页

作者：袁哲王永振赵汉驰安冬沈阳建筑大学机械工程学院高档石材数控加工设备与技术国家地方联合工程实验室沈阳110168

为了提高石材毛坯的利用率,实现桥式切机的自动化切割,需要解决矩形石板的单一排样以及对应的切割路径规划问题。基于动态规划算法,建立了矩形单一排样的数学模型,得到了矩形石板的最优排样方式。并利用对排样的过程进行记录分析寻找切... 详细信息

为了提高石材毛坯的利用率,实现桥式切机的自动化切割,需要解决矩形石板的单一排样以及对应的切割路径规划问题。基于动态规划算法,建立了矩形单一排样的数学模型,得到了矩形石板的最优排样方式。并利用对排样的过程进行记录分析寻找切割坐标,得到了对应的切割路径。通过对常见尺寸矩形石板和工程板的实验研究表明,该方法能有效的对矩形石板进行优化排样并能得到相应的切割路径方案,为实现桥式切机自动化切割奠定了理论基础。

关键词：动态规划单一排样切割路径

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