检索结果-内蒙古大学图书馆

随着PDC钻头的全面推广应用,PDC钻头使用水平很不平衡。为了挖掘PDC钻头的潜能,提高PDC钻头的使用水平,就必须针对地层特点,开展PDC钻头使用技术研究。即建立PDC钻头的钻速方程和磨损方程,提出PDC钻头的合理使用技术措施,以便达到高效钻井的目的。然而,PDC钻头的实际钻速受许多因素的影响,对于各种因素,到目前为止不能找出相应的令人满意的描述模型。首先,对钻井机械钻速预测研究所经历的阶段和具体采用的研究方法进行了简要的介绍。针对PDC钻头的结构特点,描述了钻头的切削过程和失效机理,着重对PDC钻头切削齿磨损的主要影响因素进行了分析。其次,本文通过对影响切削式PDC钻头钻速方程建立的单因素的分析,在大量的现场实验基础上,确定了钻压、转速、水功率、压差等钻井参数单因素对PDC钻头钻速和磨损的影响规律。本文创造性地采用可靠性理论,建立了PDC钻头的多元随机钻速模式和多元随机磨损模式;并以多元随机钻速模式和磨损模式为基础,提出了PDC钻头的钻进参数配合及合理使用技术措施。

关键词： PDC钻头钻速方程磨损方程切削式

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碳纤维铜基复合材料磨损率的定量预测

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天津大学学报 2005年第10期38卷 887-891页

作者：车建明项忠霞天津大学机械工程学院天津300072

在环-块摩擦磨损试验机上进行碳/铜复合材料与45#钢对摩擦磨损率定量预测的试验研究.运用均匀设计方法选取具有“代表性”的试验点,运用数理统计与逐步回归分析方法处理磨损试验数据.以幂函数构成磨损预测数学模型的变量集合,通过反复... 详细信息

在环-块摩擦磨损试验机上进行碳/铜复合材料与45#钢对摩擦磨损率定量预测的试验研究.运用均匀设计方法选取具有“代表性”的试验点,运用数理统计与逐步回归分析方法处理磨损试验数据.以幂函数构成磨损预测数学模型的变量集合,通过反复统计检验,依次从集合中选入那些对磨损预测模型“贡献”大的变量,剔除“贡献”小的变量,建立了复合材料摩擦副的磨损率预测方程为ε=0.43+1.43v2+1.81p3v+1.66p2v2.经重复试验表明,预测方程计算值与试验数据基本一致.

关键词：铜基复合材料磨损率磨损预测磨损方程

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网络陶瓷增强铝基复合材料的摩擦磨损性能及磨损模型研究

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铸造技术 2008年第8期29卷 1014-1017页

作者：尧军平杨林强南昌航空大学材料科学与工程学院江西南昌330063

研究了网络陶瓷增强铝基复合材料在干滑动摩擦条件下的磨损行为,并在试验的基础上建立了复合材料的磨损模型。结果表明,复合材料的耐磨性明显优于基体合金,其主要原因是增强体独特的网络结构可制约基体合金的塑性变形,并减少偶件同基体... 详细信息

研究了网络陶瓷增强铝基复合材料在干滑动摩擦条件下的磨损行为,并在试验的基础上建立了复合材料的磨损模型。结果表明,复合材料的耐磨性明显优于基体合金,其主要原因是增强体独特的网络结构可制约基体合金的塑性变形,并减少偶件同基体合金的接触;从复合材料的磨损率方程中发现,在载荷、转速、时间3个影响因素中,转速对磨损率的影响最大,载荷次之,时间最小;磨损率方程的预测值与实测值符合的很好,建立的磨损模型符合实际磨损状况。

关键词：网络陶瓷复合材料摩擦磨损磨损方程

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孕镶金刚石钻头磨损规律及模型研究

孕镶金刚石钻头磨损规律及模型研究

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作者：徐城凯中国石油大学(华东)

学位级别：硕士

在切削硬质及强研磨性地层方面,孕镶金刚石钻头发挥着极为重要的作用,同时对孕镶金刚石钻头的性能的也提出了更高的要求。目前对孕镶金刚石钻头磨损规律研究不够深入以及缺乏孕镶金刚石钻头磨损方程方面的研究,会导致钻井现场孕镶钻头... 详细信息

在切削硬质及强研磨性地层方面,孕镶金刚石钻头发挥着极为重要的作用,同时对孕镶金刚石钻头的性能的也提出了更高的要求。目前对孕镶金刚石钻头磨损规律研究不够深入以及缺乏孕镶金刚石钻头磨损方程方面的研究,会导致钻井现场孕镶钻头设计不合理,出现钻头钻速过慢或者是磨损速度过快等问题,严重影响钻井效益。本文针对以上问题,采用室内磨损试验与理论分析相结合的方法,深入研究孕镶金刚石钻头磨损规律并建立磨损模型,为钻头选型、钻头优化设计及钻进参数优选提供理论支撑,帮助钻井现场进行孕镶钻头磨损速度预测。研究结果表明:(1)金刚石参数及胎体硬度对孕镶钻头磨损与钻速有显著影响:(1)随金刚石粒度由粗变细,磨损速度与钻速逐渐降低。(2)随金刚石浓度的增大,磨损速度及钻速逐渐降低;(3)随胎体硬度的增大,磨损速度及钻速降低;(4)随着金刚石粒度、浓度,胎体硬度的增大,磨损速度及钻速的下降趋势变缓。(2)综合考虑破岩性能与磨损性能,根据综合性能指标对金刚石参数及胎体硬度进行优选,对中研磨性岩石,最优金刚石粒度为40/45目,最佳金刚石浓度为90%,建议胎体硬度范围为HRC 35～40。(3)钻进参数及岩石研磨性对孕镶钻头磨损有显著影响:(1)随比钻压增加,磨损速度逐渐增大,且二者近似呈幂函数关系;(2)随转速增加,磨损速度呈线性形式增大;(3)随岩石研磨性系数增加,磨损速度呈线性形式增大。(4)研究建立了与比钻压、转速及研磨性系数相关的孕镶金刚石钻头磨损方程,并通过正交试验计算值与实测值的误差分析进行了孕镶金刚石钻头磨损方程正确性的验证,所得模型可靠性较高。

关键词：磨损规律金刚石参数胎体硬度钻进参数岩石研磨性磨损方程

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涪陵页岩气田PDC钻头钻井参数实时优化研究

涪陵页岩气田PDC钻头钻井参数实时优化研究

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作者：孙玉华中国石油大学(北京)

学位级别：硕士

涪陵页岩气二期在钻进中出现机械钻速低、钻头磨损严重、建井成本高的问题严重限制了页岩气的开采。因此,本文开展对涪陵页岩气田PDC钻头钻井参数实时优化研究达到降本增效的目的。根据前人涪陵地层岩心研磨性实验数据,结合测井数据,通... 详细信息

涪陵页岩气二期在钻进中出现机械钻速低、钻头磨损严重、建井成本高的问题严重限制了页岩气的开采。因此,本文开展对涪陵页岩气田PDC钻头钻井参数实时优化研究达到降本增效的目的。根据前人涪陵地层岩心研磨性实验数据,结合测井数据,通过多元回归,建立地层研磨性测井评价模型。在借鉴前人PDC钻头磨损方程的基础上,结合地层研磨性测井评价模型,确立该区域的PDC钻头磨损方程。根据PDC钻头破岩方式以剪切破碎为主,结合前人PDC钻头破岩扭矩模型,引入切削深度和门限扭矩系数,并考虑螺杆钻具水力能量,建立了PDC钻头破岩扭矩计算新模型。利用钻头磨损方程,修正PDC钻头破岩扭矩计算新模型,以破碎单位体积岩石所需扭矩与所钻地层的抗剪强度相等为优化准则,建立了PDC钻头钻进参数优化新方法,该方法在涪陵焦页多口井得到了成功应用。结果表明:优化井段与邻井相比平均机械钻速提高10-15%左右,破岩能量利用效率有较大提高,能实时指导钻井参数优化。利用钻头磨损方程,修正前人水力-机械比能模型,确立新的水力-机械比能模型。以水力-机械比能与所钻地层的抗剪强度相等为优化准则,建立PDC钻头钻进参数优化方法,该方法在涪陵地区得到了成功应用。结果表明:优化井段与邻井相比平均机械钻速提高10%左右,验证了该优化方法对该区域钻井参数优化的合理性。

关键词：扭矩研磨性系数磨损方程水力-机械比能钻进参数

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快堆蒸汽发生器换热管流致振动分析软件的研发

快堆蒸汽发生器换热管流致振动分析软件的研发

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作者：彭明晟华北电力大学(北京)

学位级别：硕士

第四代核电技术中,钠冷快堆作为研发进展最快、最接近满足商业核电厂需要的堆型而受到我国政府的高度重视。我国目前已经完成了实验快堆的建设,且计划建设大型的快堆示范电站,现正在开展设计工作。设计中,蒸汽发生器作为整个电站的关键... 详细信息

第四代核电技术中,钠冷快堆作为研发进展最快、最接近满足商业核电厂需要的堆型而受到我国政府的高度重视。我国目前已经完成了实验快堆的建设,且计划建设大型的快堆示范电站,现正在开展设计工作。设计中,蒸汽发生器作为整个电站的关键设备之一,其内部的换热管不仅承担着将核岛的热量传递给常规岛的任务,还是核岛与常规岛边界的边界。换热管内部流动的是高温高压的蒸汽,外部是高温的液态金属钠,它们的流动会使换热管产生振动;若换热管的管壁因流致振动出现破损,液态金属钠和水蒸气有可能会发生钠水反应,这可能影响快堆核电厂的安全运行。所以,工程师们应当在设计阶段对换热管的流致振动问题予以足够的重视。本文首先调研了常规的管壳式换热器换热管的流致振动分析理论,将其总结归纳为一套完整的流致振动分析方法。管壳式换热器换热管的流致振动分析中,需要分析换热管的模态特性、流致振动的诱发机理及磨损的程度;换热管的模态特性包括了固有频率以及阻尼,计算固有频率已有一个相当成熟的理论,而阻尼只能使用半经验公式计算,且精度不够高;流致振动的诱发机理分为横向流和轴向流。在横向流中,现在比较公认的机理有:漩涡脱落、湍流激振、流体弹性不稳定、声共振这四种诱发机理,其中声共振一般只在壳程流体为气体时出现,本文的研究对象壳程流体是液体,因此不予讨论,轴向流中没有边界层分离,因此不会产生旋涡脱落,取而代之的是参数共振;计算得到的换热管的固有频率、振幅等参数将被用来判定换热管的流致振动情况;完成判定后,通过Achard磨损方程来评估换热管的使用寿命。理论总结完成之后,本文通过实验和数值计算验证了固有频率计算方法的准确性,并且得到了换热管与支承板厚度之间的非线性约束强度的规律,之后本文对流致振动分析的基本理论进行适当的选择和优化,形成了针对快堆蒸汽发生器换热管的流致振动分析理论,将它们用Fortran语言开发成了快堆蒸汽发生器专用的流致振动分析软件。

关键词：钠冷快堆换热管固有频率流致振动磨损方程

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网络陶瓷增强铝基复合材料的摩擦磨损性能及磨损模型

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南昌航空大学学报（自然科学版） 2008年第3期22卷 31-36页

作者：尧军平杨林强李海敏南昌航空大学江西南昌330063

本文研究了网络陶瓷增强铝基复合材料在干滑动摩擦条件下的磨损行为,并在大量试验基础上建立了复合材料的磨损模型。结果表明:复合材料的耐磨性明显优于基体合金,其主要原因是增强体独特的网络结构可制约基体合金的塑性变形,并减少对偶... 详细信息

本文研究了网络陶瓷增强铝基复合材料在干滑动摩擦条件下的磨损行为,并在大量试验基础上建立了复合材料的磨损模型。结果表明:复合材料的耐磨性明显优于基体合金,其主要原因是增强体独特的网络结构可制约基体合金的塑性变形,并减少对偶件同基体合金的接触,从而有效地增强了复合材料的耐磨性能;从复合材料的磨损率方程中发现,在三个影响因素(载荷、转速、时间)中,转速对磨损率的影响最大,载荷次之,时间最小;磨损率方程的预测值与实测值符合的很好,建立的磨损模型符合实际磨损状况。

关键词：网络陶瓷复合材料摩擦磨损磨损方程

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