检索结果-内蒙古大学图书馆

热加工工艺 2025年第2期54卷 72-75页

作者：肖洋洋冷德平崔磊彭飞马鞍山钢铁股份有限公司技术中心安徽马鞍山243003 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819

以Nb/Ti微合金化C-Mn-Si-Al钢为研究对象,研究了双退火过程中再加热速率对组织演变过程的影响。结果表明,马氏体基体再加热过程中发生回火析出渗碳体,随着再加热速率的增加,渗碳体析出区间逐渐增大,但析出量逐渐减小,到再加热速率为80... 详细信息

以Nb/Ti微合金化C-Mn-Si-Al钢为研究对象,研究了双退火过程中再加热速率对组织演变过程的影响。结果表明,马氏体基体再加热过程中发生回火析出渗碳体,随着再加热速率的增加,渗碳体析出区间逐渐增大,但析出量逐渐减小,到再加热速率为80℃/s时,基本不析出渗碳体。最终组织均为板条马氏体,其中部分板条马氏体存在自回火析出的碳化物。此外,存在两种不同形态和尺寸的夹杂物,一种是由TiN和Al2O3组成的块状复合夹杂,另一种是由Nb单质为主体微溶Ti的长方形夹杂。

关键词：双退火马氏体渗碳体再加热速度

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济钢能源管控中心架构及功能实现

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冶金自动化 2011年第2期35卷 24-29+54页

作者：范鹍济南钢铁股份有限公司自动化部

分析了钢铁行业建设能源管控中心的背景及必要性,介绍了济南钢铁股份有限公司建设能源管控中心的架构思路,对能源管控中心的能源数据采集与监控、能源预测和优化模型应用、能源生产调度运行管理、能源供需计划与成本统计以及能源决策支... 详细信息

分析了钢铁行业建设能源管控中心的背景及必要性,介绍了济南钢铁股份有限公司建设能源管控中心的架构思路,对能源管控中心的能源数据采集与监控、能源预测和优化模型应用、能源生产调度运行管理、能源供需计划与成本统计以及能源决策支持等功能的实现进行了简要描述。建立能源管控中心是钢铁企业通过系统化节能减排降低企业能耗的重要手段。在总结能源管控中心的建设经验和体会的同时,对能源管控中心的深化应用及发展方向提出了相关建议。

关键词：能源管控中心能源监控平衡优化统计分析决策支持

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一次典型的西门子LCI软起动励磁控制系统的故障分析

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冶金自动化 2010年第1期34卷 35-40+45页

作者：付春钢周广生李倩曲燕济南钢铁股份有限公司自动化部济南钢铁股份有限公司

针对某制氧厂西门子LCI软起动系统运行中出现的同步电动机失步后强励再同步的故障处理过程,结合当时的现场情况和报警记录、事件记录,对有关源程序进行了较为细致的分析,整理出与励磁控制相关的控制模式切换和励磁设定值处理程序流程图... 详细信息

针对某制氧厂西门子LCI软起动系统运行中出现的同步电动机失步后强励再同步的故障处理过程,结合当时的现场情况和报警记录、事件记录,对有关源程序进行了较为细致的分析,整理出与励磁控制相关的控制模式切换和励磁设定值处理程序流程图;通过流程图可以清楚地看出起动完毕后,励磁控制模式如何恢复到故障停机前的模式;如果运行参数测量仪表Simeas P出现故障,励磁控制模式又是如何自动切换到较为安全的恒定励磁控制模式以及不同的励磁设定值通道是如何起作用的,最后结合流程图对故障发生的原因及表现出的故障现象进行了分析。文中描述的故障分析思路及LCI软起动的励磁控制流程图对类似励磁控制系统程序的分析和西门子LCI软起动器相关故障的处理有借鉴作用。

关键词： LCI软起动 SimovertS 励磁控制故障分析与处理

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济钢智能自动化维检系统的建立与应用

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冶金自动化 2011年第1期35卷 28-31页

作者：范鹍刘云雷济南钢铁股份有限公司自动化部

针对大型钢铁企业在自动化维检方面降低维检成本、保障设备稳定运行、减少维检人员的需求,通过分析自动化维检工作内容,提出并实施了济南钢铁股份有限公司智能自动化维检系统。系统在控制层数据安全无扰采集的基础上,实现了基于Web的智... 详细信息

针对大型钢铁企业在自动化维检方面降低维检成本、保障设备稳定运行、减少维检人员的需求,通过分析自动化维检工作内容,提出并实施了济南钢铁股份有限公司智能自动化维检系统。系统在控制层数据安全无扰采集的基础上,实现了基于Web的智能化维检,在满足企业需求的同时,搭建了一个良好的管理平台,提升了企业的维检管理水平,并为扁平化管理提供了条件。该系统已在济钢部分生产线投入运行,效果良好。

关键词：自动化维检数据分析智能化扁平化管理

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脉冲燃烧步进式加热炉数字化控制策略

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冶金自动化 2008年第4期32卷 27-30页

作者：曹永芹单传东吕乃冲李冬俊宋盈怡莱芜钢铁集团公司自动化部莱芜钢铁股份有限公司山东冶金设计院

针对莱芜钢铁股份有限公司型钢厂大型H型钢加热炉采用脉冲燃烧技术的特点,设计了基于模糊PID控制理论的数字化燃烧控制系统。通过控制每个烧嘴的开关时间,达到控制燃料和空气给进量从而控制炉温的目的。模糊逻辑控制器以PID控制器为基础... 详细信息

针对莱芜钢铁股份有限公司型钢厂大型H型钢加热炉采用脉冲燃烧技术的特点,设计了基于模糊PID控制理论的数字化燃烧控制系统。通过控制每个烧嘴的开关时间,达到控制燃料和空气给进量从而控制炉温的目的。模糊逻辑控制器以PID控制器为基础,控制动作由常规PID实现。模糊控制程序块根据输入变量的变化,以系统观测、专家经验和操作方法为依据,进行模糊推理后做出决策,在线整定PID参数Kp和Ki。该控制系统投运后,炉内温差波动控制在±6℃之内,吨钢煤耗同比降低23%,加热质量稳定可靠。

关键词：加热炉脉冲燃烧模糊控制数字控制

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Infi－90集散系统在马钢300m~2烧结机上的应用

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冶金自动化 1995年第2期 32-34页

作者：杨海马鞍山钢铁股份有限公司自动化部

本文介绍了马钢３００ｍ~２烧结机Ｉｎｆｉ－９０集散控制系统的结构与配置，并详细说明了烧结主要调节回路的控制策略。

关键词：烧结集散系统控制策略

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利用WINDOWS的DDE方法来实现Visual FoxPro和AB PLC5的通信

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冶金自动化 2004年第S1期28卷 477-480页

作者：徐芳王立峰薛丽君邯郸钢铁股份有限公司自动化部河北邯郸056015

通过一个实现转炉生产数据报表的例子,说明如何使用WINDOWS操作系统下的标准DDE方法来实现VisualFoxPro数据库系统访问AB PLC5可编程控制器中的数据.

关键词： DDE AB PLC5 RSVIEW Visual FoxPro COMMUNICATION

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一种钛微合金高强钢的动态再结晶行为

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材料热处理学报 2014年第10期35卷 113-118页

作者：韩杰刘成宝贾大海李雪峰王昭东山东钢铁股份有限公司莱芜分公司技术中心山东莱芜271104 东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室辽宁沈阳110819

利用热力模拟实验技术、OM及SEM等,研究了一种钛微合金高强钢在温度为850~1150℃及应变速率为0.1~10 s-1条件下的奥氏体动态再结晶行为。采用最小二乘法回归确定了该微合金钢的热变形激活能和表观应力指数,建立了该微合金钢的热加工方程... 详细信息

利用热力模拟实验技术、OM及SEM等,研究了一种钛微合金高强钢在温度为850~1150℃及应变速率为0.1~10 s-1条件下的奥氏体动态再结晶行为。采用最小二乘法回归确定了该微合金钢的热变形激活能和表观应力指数,建立了该微合金钢的热加工方程,并获得了热变形过程中峰值应变、临界应变与Z参数之间的关系。结果表明,峰值应变、临界应变与lnZ之间呈线性关系;在较高温度和较低应变速率条件下该微合金钢易于发生动态再结晶。

关键词：钛微合金钢动态再结晶激活能特征应变

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基于多信号模型和盲源分离的复合故障诊断方法

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控制与决策 2016年第11期31卷 1945-1952页

作者：陆宁云孟宪锋姜斌赵会平南京航空航天大学自动化学院南京211106 宝山钢铁股份有限公司设备部上海201900

利用多信号模型可简明表征系统因果关系以及盲源分离算法可提取系统本源信息的特点,提出一种新颖有效的复合故障诊断方法.首先,针对复合故障下多信号模型出现冗余测试和故障模糊组的情况,应用盲源分离算法实现测点信息的盲分离,基于盲... 详细信息

利用多信号模型可简明表征系统因果关系以及盲源分离算法可提取系统本源信息的特点,提出一种新颖有效的复合故障诊断方法.首先,针对复合故障下多信号模型出现冗余测试和故障模糊组的情况,应用盲源分离算法实现测点信息的盲分离,基于盲信号重建多信号模型的因果结构;其次,理论分析了该方法对复合故障具有良好的可诊断性.轧制过程AGC系统的实验结果表明,所提出方法对双复合故障和部分多复合故障的隔离和定位准确率可达100%.

关键词：复合故障诊断多信号模型盲源分离轧制过程AGC系统

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800H合金热变形行为及热加工性能研究

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金属学报 2013年第7期49卷 811-821页

作者：曹宇邸洪双张敬奇马天军张洁岑东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室沈阳110819 宝山钢铁股份有限公司特钢事业部上海200940

对800H合金进行单道次压缩热模拟实验,研究了该合金在850—1100℃和0.01—30 s^(-1)条件下的热变形行为,建立了基于动态材料模型的热加工图,结合微观组织的演变规律,分析了工艺参数对800H合金热加工性能的影响.结果表明:当应变速率超过1... 详细信息

对800H合金进行单道次压缩热模拟实验,研究了该合金在850—1100℃和0.01—30 s^(-1)条件下的热变形行为,建立了基于动态材料模型的热加工图,结合微观组织的演变规律,分析了工艺参数对800H合金热加工性能的影响.结果表明:当应变速率超过1 s^(-1)时,800H合金在热变形过程中产生了明显的绝热温升现象,该现象随着变形温度的降低或应变速率的升高而更加明显;通过转动动态再结晶机制,在大应变速率下,剪切带附近产生了超细再结晶晶粒;当变形温度低于950℃时,在低应变速率条件下,应变诱导析出效应对晶界移动产生了具有钉扎效应的"齐纳压力",增大了热变形激活能,抑制了动态再结晶的发生;利用加工图可以确定不同变形条件区域内的微观组织特征以及800H合金的最佳热加工工艺参数范围为:975—1100℃和0.01—0.3 s^(-1).

关键词： 800H合金热变形绝热温升应变诱导析出加工图

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